Impact of hardness of thermally strengthened chisel coulters produced of the 65G steel on wear resistance and resource of plowshares | Влияние твердости термоупрочненных долот из стали 65Г на износостойкость и ресурс плужных лемехов

إنجليزي. The impact of chisel coulters hardness produced of thermally strengthened spring steel on wear resistance and service life of plowshares was studied. The prototypes of chisels were produced from the used 65G steel thermally treated to 43HRC hardness of sorbitol structure. Thermostrengthening of steel was carried out at increasing temperatures with further cooling in water for different hardness. Heat treatment was carried out without prior annealing to avoid carbon burning. Reinforced experimental chisels were subjected to hardness control on the Rockwell device (HRC scale). Experimental plowing was performed on loam soils of Bryansk region. Chisel usage stopped when wear of a deepening part was more than 45 mm and (or) when the part took a trapezoidal form. Recording of wear rate was carried out every 1-1.5 hectares of plowed soil. Wear rate was estimated as the difference between the distance from the first mounting hole to a deepening part of plowshare in the initial state. The total number of experimental products was 48 units. As a result of carried out tests, it was determined that for chisels with the hardness of 24-38 HRC wear became noticeable after plowing 0.55-0.80 ha and with the hardness of 43-57 HRC - 1.60-1.80 ha. Hardness increase of chisels to 50-52 HRC reduces wear rate. However, hardness increase up to more than 53 HRC does not change the values of relative characteristics of wear intensity. Impact on operating time was low when the hardness of parts was in the range of 24-36 HRC. A sharp increase in operating time takes place when hardness is 44-53 HRC. A further hardness increase leads to decrease in operating time. The conclusion was that the hardness of the 65G steel increases wear rate and operating time to the limit state of the most wear deepening part of a plowshare.

الروسية. Исследовали влияние твердости долот из термоупрочненной рессорно-пружинной стали на износостойкость и ресурс плужных лемехов. Опытные образцы долот изготавливались из использованной стали 65Г, термообработанной на структуру сорбита твердостью 43HRC. Для получения различной твердости проводилось термоупрочнение стали при все более высоких температурах с последующим охлаждением в воде. Термообработка осуществлялась без предварительного отжига во избежание выгорания углерода. Упрочненные экспериментальные долота проходили контроль по твердости на приборе Роквелла (шкала HRC). Опытную вспашку проводили в Брянской области на легкосуглинистых почвах. Эксплуатация детали прекращалась при износе заглубляющей части более 45 мм и (или) при изменении формы детали на трапециевидную. Фиксирование износов проводилось через 1-1,5 га вспаханной почвы. Износ оценивался как разность между расстоянием от первого крепежного отверстия до заглубляющей части лемехов в исходном состоянии. Общее количество опытных изделий – 48 ед. В результате проведенных испытаний установлено, что для долот с твердостью 24-38 HRC износ становится заметен при наработке 0,55-0,80 га, твердостью 43-57 HRC – 1,60-1,80 га. Повышение твердости долот до величины 50-52 HRC приводит к снижению интенсивности изнашивания. Однако увеличение твердости более 53 HRC не влияет на изменение значений относительной характеристики интенсивности изнашивания долота. При твердости деталей в диапазоне 24-36 HRC её влияние на их наработку невелико, резкий рост величины наработки происходит при твердости деталей 44-53 HRC. Дальнейшее увеличение твердости приводит к снижению наработки. Сделан вывод, что повышение твердости стали 65Г увеличивает износостойкость и наработку до предельного состояния наиболее изнашиваемой заглубляющей части лемеха.