Features of grain drying using solid fuel furnace blocks | Особенности сушки зерна при использовании топочных блоков на твердом топливе

إنجليزي. The drying mode with the increasing temperature of a drying agent (DA) is considered as optimum for wet seed grain. Therefore, grain infinitely variable temperature increase of the DA from initial to finite one is used during warming up of a fire chamber. The fire chamber is burnt by means of a liquid or gas torch, and then a solid fuel is given. In the furnace unit in case of admission of a primary and secondary blasting solid fuel there are cyclonic and vortex circuits in which solid particles circulate. When using a plant refuse as a fuel the particles are dried and ignite, starting thereby warming up of the fire chamber and the DA which comes to a heater and to the dryer. The DA at the same time warms up the fire chamber and dries up grain which circulates in the dryer. On reaching the standard humidity the dryer is transferred to a flow. There are suggested using for calculation of drying duration mathematical models of heating and cooling of a fire chamber on the basis of a heat balance and change of an enthalpy of the furnace chamber. The first batch of grain is dried up at the ascending temperature mode alongside with warming up of the fire chamber. Combination of warming up of the fire chamber with grain drying allows the fuel costs to be lowered by 15-20% as warming up of the furnace unit takes 1-1.5 hours. When drying the last batch of grain the descending mode is carried out. Along with cooling the fire chamber the drying of grain at lowering temperature takes place. Drying duration should be calculated on classical formulas, the temperature of the DA should be accepted as average taking into account heat-up the fire chamber and the heat exchanger, the last batch of grain should be dried up at the descending temperature condition. Process duration is defined by temperature of the dried-up material and the mode of cooling the fire chamber. When calculating the consumption of the solid fuel costs of heat not only of grain drying, but also of warming up of a fire chamber should be taken into account that is a function of thermotechnical parameters of a fire chamber and the dryer.

الروسية. Режим сушки с повышающейся температурой агента сушки (АС) считается оптимальным для семенного зерна повышенной влажности, поэтому в период прогрева топки и зерна использовано бесступенчатое повышение температуры АС от начальной до конечной. Топку разжигают с помощью жидкостной или газовой горелки, затем подают твердое топливо. В топочном блоке при подаче твердого топлива первичного и вторичного дутья возникают циклонно-вихревые контуры, в которых циркулируют твердые частицы. Определили, что при использовании в качестве топлива растительных отходов частицы подсушиваются и воспламеняются, начинается прогрев топки и АС, который поступает в подогреватель и в сушилку. АС одновременно прогревает топку и высушивает зерно, которое циркулируют в сушилке. По достижении кондиционной влажности сушилку переводят на поток. Предложили для расчета длительности сушки использовать математические модели нагрева и охлаждения топки на основе теплового баланса и изменения энтальпии топочной камеры. Первую партию зерна высушивают при восходящем температурном режиме одновременно с прогревом топки. Совмещение прогрева топки с сушкой зерна позволяет на 15-20% снизить затраты топлива, так как прогрев топочного блока занимает 1-1,5 ч. При сушке последней партии зерна осуществляется нисходящий режим, то есть одновременно с охлаждением топки происходит сушка зерна с понижающей температурой. Предложили длительность сушки рассчитывать по классическим выражениям, температуру АС принимать средней с учетом разогрева топки и теплообменника, последнюю партию зерна высушивать при нисходящем температурном режиме. Длительность процесса определяется температурой высушенного материала и режимом охлаждения топки. При расчете расхода твердого топлива следует учитывать затраты тепла не только на сушку зерна, но и на прогрев топки, который является функцией теплотехнических параметров топки и сушилки.