The factors influencing the process of oxidation of tritikale starch | Факторы, влияющие на процесс окисления тритикалевого крахмала

إنجليزي. There was studied a possibility of oxidized starch from triticale starch, estimated the influence of different factors on this process. Starch was oxidized by potassium permanganate in an acid medium in the presence of hydrochloric acid. The process consisted of 2 steps: first adding a hydrochloric acid solution (concentration of 2.5 or 5.0%, duration of 10-60 min), then adding a potassium permanganate solution (the flow rate ranged within 0.05-0.45%, duration was 1-60 min). The quality of oxidized starch was estimated by the strength of starch jell, fluidity of starch paste, solubility of oxidized starch, content of reducing substances, carbonyl and carboxyl groups. The samples of oxidized starch obtained when hydrolysis lasted 50 min and the acid concentration was 2.5%. The fluidity of the starch paste grew as the hydrolysis time and acid concentration increased. An increase in the consumption of potassium permanganate from 0.05 to 0.45% reduced the content in the oxidized starch of carbonyl groups from 2.84 to 2.25 mg/g, increased the content of carboxyl groups from 1.03 to 1.63 mg/g, enhanced the fluidity from 61 to 80 c. u. and improved the solubility at 50 deg. C from 6.8 to 9.3%, respectively. The maximum jell strength (625 g) was achieved 40 min after the oxidation process started. Thus, the concentration of hydrochloric acid of 2.5%, hydrolysis duration of 50 min, oxidizer-flow rate of 0.2% to the starch weight, oxidation duration of 40 min are recognized as desired parameters of the oxidation process. Oxidized triticale starch as to the jell strength, starch paste fluidity and content of reducing substances was intermediate between maize and wheat oxidized starches. It has been concluded that triticale starch can be used as an alternative raw material to produce oxidized starch.

الروسية. Изучали возможность получения окисленного крахмала (КР) из тритикалевого КР, определяли степень влияния различных факторов на данный процесс. Окисление КР осуществляли перманганатом калия в кислой среде в присутствии соляной кислоты. Процесс вели 2-ступенчатым способом: сначала вводили р-р соляной кислоты (концентрация 2,5 или 5,0%, продолжительность 10-60 мин), после чего добавляли р-р перманганата калия (расход варьировали в пределах 0,05-0,45%, продолжительность 10-60 мин). Качество окисленного КР оценивали по прочности крахмального студня, текучести клейстера, растворимости окисленного КР, содержанию редуцирующих в-в, карбонильных и карбоксильных групп. Установили, что наибольшую прочность имели образцы окисленного КР, полученные при продолжительности гидролиза 50 мин и концентрации кислоты 2,5%. Текучесть клейстера возрастала с увеличение времени гидролиза и концентрации кислоты. При увеличении расхода перманганата калия с 0,05 до 0,45% содержание в окисленном КР карбонильных групп снижалось с 2,84 до 2,25 мг/г, содержание карбоксильных групп росло с 1,03 до 1,63 мг/г, текучесть увеличивалась с 61 до 89 усл. ед., а растворимость при 50 град. C повышалась с 6,8 до 9,3% соответственно. Максимальная прочность студня (625 г) достигалась через 40 мин после начала процесса окисления. Т.о., оптимальными параметрами процесса окисления тритикалевого КР признаны: концентрация соляной кислоты 2,5%, продолжительность гидролиза – 50 мин, расход окислителя – 0,2% к массе СВ КР, продолжительность окисления – 40 мин. Окисленный тритикалевый КР по прочности студня, текучести клейстера и содержанию редуцирующих в-в занимал промежуточное положение между кукурузным и пшеничным окисленными КР. Сделан вывод, что тритикалевый КР можно использовать в качестве альтернативного сырья для производства окисленного КР.