Experimental study of grain's crops seeds the destruction at a grain crusher of rotary type crushing | Экспериментальное исследование разрушения семян зерновых культур при измельчении в дробилке зерна роторного типа

إنجليزي. Grain grinding is one of the important and main methods of grain processing. In agricultural enterprises it is advisable to use small crushing equipment, so-called crushers. These devices are characterized by low steel intensity and energy intensity, simple design, mobility and cost-effectiveness. The purpose of the work is to estimate the efficiency of a newly developed grain crusher in comparison with its counterpart the "Urozhai" UD–170 grain crusher. A small-sized chisel grain crusher for this purpose was designed. Its distinctive feature is the shell, which has holes in the form of incisions along its entire circumference every 10 deg. The crusher is designed such that higher humidity grain feeds can be processed in it. During the experiments, such basic indicators of crusher efficiency as the grain fineness modulus, degree of fineness and grinding process energy intensity were defined. The results of these experiments demonstrated that grinding the grain feeds in the developed crusher provides finer grinding compared to the used analogue. An analysis has shown that to achieve optimal fine grinding on the analog device grain moisture must be 11.5%. The model of the developed crusher demonstrates the possibility of effective operation at high humidity of up to 12.7%. In addition, the moisture range of the feed to be ground is wider for the created crusher – from 12.7% to 14.8%, as opposed to 11.5% to 13.4% for the analog. The energy intensity of the new crusher at a grain moisture content of 8.6% is 5.4 J/kg, which is by 0.7 J/kg lower than the energy intensity of the analog model (6.1 J/kg). With an increase in humidity to 14.8%, the energy costs of the created crusher increased to 8.8 J/kg, while for the analog they were 9.7 J/kg. It is concluded that the developed crusher provides better and more homogeneous grain processing compared to the analog.

الروسية. Измельчение зерна является одним из важных и основных методов переработки зерна. В сельскохозяйственных предприятиях целесообразно применять малое дробильное оборудование, так называемые дробилки. Эти устройства характеризуются низкой металлоемкостью и энергоемкостью, простотой конструкции, мобильностью и экономичностью. Цель работы - оценка эффективности и результативности вновь разработанной дробилки зерна в сравнении с аналогом – зернодробилкой "Урожай" УД-170. Для этого была сконструирована малогабаритная дробилка зерна с ножом. Ее отличительная особенность – наличие обечайки, которая имеет отверстия в виде надрезов по всей ее окружности через каждые 10°. Дробилка спроектирована таким образом, что в ней можно перерабатывать зерновые корма более высокой влажности. В ходе экспериментов определяли основные показатели эффективности дробилки: модуль помола зерна, степень измельчения и энергоемкость процесса измельчения. Результаты проведенных экспериментов продемонстрировали, что измельчение зерновых кормов в разработанной дробилке обеспечивает получение более тонкого помола по сравнению с применяемым аналогом. Анализ показал, что для достижения оптимального тонкого помола на аналоговом устройстве влажность зерна должна составлять 11,5%. На модели разработанной дробилки продемонстрирована возможность эффективной работы при повышенной влажности – до 12,7%. Кроме того, диапазон влажности кормов, подлежащих помолу, у созданной дробилки шире – от 12,7% до 14,8% в отличие от 11,5% до 13,4% у аналога. Энергоемкость новой дробилки при влажности зерна 8,6% составляет 5,4 Дж/кг, что на 0,7 Дж/кг ниже, чем энергоемкость аналоговой модели (6,1 Дж/кг). При повышении влажности до 14,8% энергетические затраты созданной дробилки повысились до 8,8 Дж/кг, тогда как для аналога они составили 9,7 Дж/кг. Сделан вывод, что разработанная дробилка обеспечивает более качественную и однородную переработку зерна по сравнению с аналогом.