Износ долот анкерных сошников сеялки Primera DMC-9000, упрочнённых комбинированными покрытиями, в условиях Алтайского края | Wear of chisel hoe boots of seeders Primera DMC-9000 hardened by combined coverings in the Altai Region

English. The character and the reasons of wear of the tools of hoe boots of Primera DMC-9000 seeder (Amazone, Germany) at achievement of limit condition and operating time of 60-200 ha are analyzed. Hardening with use of the currents of high frequency (CHF), electro-vibroarc drawing by metal ceramics (EVAR MC), and electrospark alloying (ESA) were used. It is found that the strengthening of only one true rake of chisels by CHF-overlaying welding, high-speed CHF-borating, EVAR MC or ESA with hard metals such as VK, TK (in Russian) is inefficient because the character and magnitude of wear of such tools are comparable to not strengthened chisels. To strengthen a chisel of five designs of the combined covering consisting of four constructional and technological elements is offered: a hard-alloy plate, hard-alloy, boric or a composition covering, a metal-ceramic or electro spark covering, volumetric quenching of an original material which place on various plots of a wearing out surface of a chisel. Field test of the strengthened straight bits were carried out on the machine-tractor unit (MTU): a wheel tractor of the attractive class-room 4.5 + seeder Primera DMC-9000, in May-June, 2014, in the Altai Region, general operating time of the aggregate was 3563 ha. The medium operating time for one chisel - 74.2 ha. Two designs of a hardening covering of a chisel were picked and optimized by results of technological research and field test: 1) CHF-overlaying welding of the true rake with ПС-14-60 alloy + ESA of lateral faces with VK8 alloy, 2) CHF-overlaying welding of the true rake with ПГ-С27 alloy, combined with borating + ESA of lateral faces with VK8 alloy. Strengthened by the combined covering and CHF-quenched a chisel develop in 1.5-2 times higher wear resistance in comparison with the control.

Russian. Проанализированы характер и причины износа рабочих органов (долот) анкерных сошников сеялки Primera DMC-9000 фирмы Amazone (Германия) при достижении ими предельного состояния и наработки 60-200 га. Применяли упрочнение с использованием токов высокой частоты (ТВЧ), электро-вибродуговое нанесение металлокерамикой (ЭВДУ МК), электроискровое легирование (ЭИЛ). Выяснено, что упрочнение только одной передней поверхности долот ТВЧ-наплавкой, скоростным ТВЧ-борированием, ЭВДУ МК или ЭИЛ твёрдыми сплавами типа ВК, ТК неэффективно, т.к. характер и величина износа таких рабочих органов сопоставимы с неупрочнёнными долотами. Для упрочнения долота предложено использование пяти конструкций комбинированного покрытия, состоящего из 4 конструкционных и технологических элементов: твердосплавная пластина, твердосплавное, боридное или композиционное покрытие, металлокерамическое или электроискровое покрытие, объёмная закалка основного материала, которые располагаются на различных участках изнашивающейся поверхности долота. Полевые испытания упрочнённых долот проводились на машинно-тракторном агрегате (колёсный трактор тягового класса 4, 5 + сеялка Primera DMC-9000) в мае-июне 2014 г. в Алтайском крае, общая наработка агрегата составила 3563 га, средняя наработка на одно долото - 74,2 га. По результатам технологических исследований и полевых испытаний выбраны и оптимизированы 2 конструкции упрочняющего покрытия долота: 1) ТВЧ-наплавка передней поверхности сплавом ПС-14-60 + ЭИЛ боковых поверхностей сплавом ВК8; 2) ТВЧ-наплавка передней поверхности сплавом ПГ-С27, совмещённая с борированием + ЭИЛ боковых поверхностей сплавом ВК8. Упрочнённые комбинированным покрытием и ТВЧ-закалённые долота проявляют в 1,5-2 раза более высокую износостойкость по сравнению с контрольными.