Distribuição volumétrica de pontas de pulverização Turbo Teejet 11002 em diferentes condições operacionais

Portuguese. Este trabalho teve como objetivo determinar a uniformidade de distribuição para a ponta de pulverização TT 11002 em função de espaçamento entre bicos, altura de barra e pressão de trabalho, bem como avaliar a possibilidade de redução do volume de calda por meio da alteração do espaçamento entre bicos. Foram avaliados os perfis de distribuição de pontas TT 11002, para as alturas de 30, 40 e 50 cm, nas pressões de 100, 200, 300 e 400 kPa. A determinação foi realizada em mesa de teste para pontas de pulverização hidráulica, composta por canaletas em "V", espaçadas de 5 cm. Foram utilizadas, para cada configuração, 10 unidades de pontas TT 11002, instaladas isoladamente no centro da mesa. Em seguida, procedeu-se à coleta e à medição do volume pulverizado por 60 segundos e determinou-se o perfil de distribuição. A partir do perfil de distribuição em cada uma das configurações estudadas, simulou-se, utilizando programa computacional, a deposição ao longo da barra de pulverização para bicos espaçados de 40, 50, 80, 100, 120 e 150 cm. A uniformidade de distribuição foi avaliada pelo coeficiente de variação (CV), em uma barra de 12 metros de largura, onde foram utilizados os dados dos seis metros centrais. A ponta de pulverização TT 11002 apresentou boa uniformidade de distribuição (CV inferior a 7%), na pressão de 100 kPa, para bicos espaçados até 50 cm e nas alturas de barra de 40 e 50 cm. Nas pressões acima de 200 kPa, boa uniformidade de distribuição foi verificada para espaçamentos de até 50, 100 e 120 cm, para as alturas de barra de 30, 40 e 50 cm, respectivamente. A ponta TT 11002 possibilita redução de volume de calda com o aumento do espaçamento entre bicos, mantendo boa uniformidade de distribuição com maior capacidade operacional do equipamento de aplicação.

English. This work aimed to evaluate spray distribution uniformity for nozzle TT 11002 using varying nozzle spacing, spray height and pressure, as well as the possibility of reducing spray volume by increasing nozzle spacing. Nozzle deposition pattern was evaluated for 30, 40 and 50 cm spray heights, at pressures of 100, 200, 300 and 400 kPa, on a pattern table, using a "V" channel and 5 cm spacing. Ten nozzles were individually placed at the center of the pattern table followed by collection and measurement of the volume sprayed for 60 seconds and determination of the distribution pattern. Based on the deposition patterns, distribution uniformity for nozzles spaced at 40, 50, 80, 100, 120 and 150 cm was simulated using a computer program. Nozzle TT 11002 showed good distribution uniformity, with coefficient of variation (CV) below 7 at 100 kPa pressure for nozzles spaced up to 50 cm and at 40 and 50 cm spray heights. At pressures above 200 kPa, good distribution uniformity was verified at up to 50, 100 and 120 cm spacing at 30, 40 and 50 cm spray heights, respectively. Nozzle TT 11002 allows spray volume reduction by increasing nozzle spacing, with good distribution uniformity and increased operational capacity of the spraying equipment.