Process analysis of the reduction of semolina in the roller mill

English. The semolina reduction was carried out and evaluated under the application of a second-degree test plan. The tests showed that the accurate selection and combination of the grinding parameter can considerably contribute to a reduction of the energy requirement and to an increase of the yield of light-colored flours. The roll diameter has little influence on the grinding results. The greatest influence on the fine product yield and ash contents is given by grinding gap. Increasing circumferential speeds of the rolls will lead to an increase of the fine product portion, independently of the roll surface. The differential speed has a significant influence on the specific energy requirement, but it is clearly less significant on the remaining objective values. Increases of the throughput will lead, independent of the roll surface, to an increase of the ash content and of the specific energy requirement. The computations of optimization showed, taking into account the objective values fine product portion, ash contents and mass-specific energy requirement, optimum combinations of the limiting values: grinding gap, circumferential speed of the rolls, differential and specific throughput

Italian. La rimacina della semola e stata effettuata con impiego di un progetto sperimentale di secondo ordine e quindi valutata. Le prove hanno indicato che la scelta e la combinazione corrette dei parametri possono contribuire in modo notevole alla riduzione del fabbisogno energetico ed all'aumento della resa di farine chiare. Il diametro dei rulli ha bassa influenza sui risultati di rimacina. L'apertura fra i rulli ha l'influenza maggiore sulla percentuale di prodotti fini e sul tenore in ceneri. Crescenti velocita periferiche dei rulli portano ad un aumento della percentuale di prodotto fine, indipendentemente dalla loro superficie. La velocita differenziale ha un'influenza significativa sul fabbisogno energetico specifico, ma sui restanti valori ricercati agisce in modo meno netto. Aumenti di portata portano a diminuzione dell'intensita di rimacina, aumento di tenore in ceneri e del fabbisogno energetico specifico, indipendentemente dalla superficie dei rulli. I calcoli di ottimizzazione, tenendo in considerazione i valori ricercati (percentuale di prodotto fine, tenore di ceneri e fabbisogno energetico specifico della massa), hanno dato combinazioni ottimali dei parametri di influenza: apertura fra i rulli, velocita periferica e differenziale e portata specifica