[Acid modification of starch in a semi-dry process]
1997
Klingler, R. | Busch, K.-G. | Vahedi, B.
English. The semi-dry starch-modification process involves spraying the granular substance, which has been placed in a mixer, with acid in a catalytic concentration, after which it is heated briefly in a microwave field at a predetermined setting. The substance is then neutralized by spraying it with a soda solution and simultaneously cooled. During the mild acid hydrolysis, nonspecifically glycosidic bonds of the glucose polymers are disrupted, the amylopectin fraction first being affected to a greater extent than the amylose. By varying the modification conditions, in particular the quantity of catalyst used and the heating conditions, it was possible to produce not only a number of thin boiling starches with various degrees of gel formation but also dextrins which can be used as fat replacers. The semi-dry process has major advantages when compared with the slurry process: fewer chemicals are used, the reaction time is shorter, washing is not required and there is no waste water or loss of substance.
Show more [+] Less [-]German. Bei der Anwendung des semi-dry Prozesses zur Saeuremodifizierung der Staerke wird die granulaere Substanz in einem Mischer mit Saeure in katalytischer Konzentration besprueht, danach kurzzeitig im Mikrowellenfeld gezielt erhitzt, anschliessend durch Aufspruehen einer Sodaloesung neutralisiert und gleichzeitig gekuehlt. Im Verlauf der milden Saeurehydrolyse werden unspezifisch glycosidische Bedingungen der Glucosepolymere gespalten, wovon die Amylopektinfraktion zunaechst staerker betroffen ist als die Amylose. Durch die Variation der Modifizierungsbedingungen, insbesondere hinsichtlich der Katalysatormenge und der Erhitzung, lassen sich unterschiedliche Typen duennkochender Staerke mit variablen Gelbildungseigenschaften bis hin zu reversibel gelbildenden Dextrinen herstellen. Diese eignen sich gut als Fettreplacer. Der semi-dry Prozess ist besonders umweltfreundlich und bietet gegenueber dem gebraeuchlichen Slurry-Verfahren entscheidende Vorteile: eine kleinere Chemikalienmenge, einekuerzere Reaktionsdauer, kein Auswaschen, kein Abwasser, kein Substanzverlust.
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