Análise técnica e econômica da secagem de milho em secadores rotativos | Technical and economic analysis of corn drying in rotary dryers

Objetivou-se com este trabalho, analisar a viabilidade do uso de secadores rotativos, com distribuição radial de ar, utilizados na cafeicultura, para a secagem de milho. Avaliou-se o consumo de energia, o custo de secagem e a qualidade final do produto. A temperatura do ar de secagem foi controlada em 80 e 100 °C. Os sistemas de secagem foram compostos por um secador rotativo comercial e um secador rotativo modificado. Utilizou-se o GLP para aquecimento complementar do ar de secagem. O milho em grãos (Zea mays L.), com teor inicial de água de aproximadamente 19,5% b.u., foi usado no experimento. Para a avaliação da eficiência energética dos sistemas de secagem, foram determinados o consumo específico de energia, os consumos de combustível e de energia elétrica. Pelos resultados, verificou-se menor consumo específico de energia no secador rotativo modificado. As modificações técnicas realizadas no gerador de calor a gás, proporcionaram redução média no consumo de combustível em aproximadamente 50%. A susceptibilidade à quebra do produto foi inferior a 5%. A percentagem média de trinca total do milho no secador comercial (SC 80 e SC 100) foi 17,6% superior àquela obtida com secador modificado (SM 80 e SM 100). O custo de secagem foi 2,2% menor no secador modificado que no secador comercial.

The objective of this work was to analyze the feasibility of rotary dryers with radial air distribution, which is used in coffee processing, for corn drying. Energy consumption, drying cost and final quality of the product were evaluated. The drying air temperature was maintained at 80 and 100 º C. The drying systems consisted of a commercial rotary dryer and a modified rotary dryer. LPG was used for complementing heating of the drying air. Corn grains (Zea mays L.) with initial moisture content of approximately 19.5% b.u. were used in the experiment. The specific energy consumption and consumption of fuel and electric energy were determined for the evaluation of the energy efficiency of the drying systems. The results showed lower specific energy consumption for the modified rotary dryer. The technical modifications carried out in the gas heat generator provided mean reduction in the fuel consumption of approximately 50%. The breakage susceptibility of corn grains was below 5%. The mean percentage of total corn cracking in the commercial dryer (SC 80 and SC 100) was 17.6% higher than the obtained with the modified dryer (SM 80 and SM 100). The drying cost in the modified dryer was 2.2% lower than in the commercial dryer.

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