The assessment of the combine harvesters efficiency by means of numerical technique | Оценка эффективности использования зерноуборочной техники с применением методов численного решения

Inglés. The purpose of the research is enhancing of the efficiency of combine harvesters (CH) fleet of various brands through optimizing power inputs. The issue can be solved by rational allocation of the available CH. As the result of analytical research the dependencies of the full power inputs of CH of different brands on the joined influence of fuel consumption, performance, and coefficient of soil consolidation were shown. Basing on these facts, the additive two-factor models for any two factors were created. It is shown that energy consumption is minimal in CH with productivity of 4-5 ha/h and fuel consumption of 6-8 l/ha, and maximal – in CH with productivity of 2-4 ha/h and fuel consumption of 8-10 l/ha. Experimental data were obtained by timing observance of harvesting units' work on leading farms of Amur region. As a result of experimental research it was found that the choice of CH is determined by the efficiency coefficient, which depends on the performance, fuel consumption and coefficient of soil consolidation. It was found that in the harvesting period the coefficient of efficiency was 0.68-1.00. When harvesting grain crops KZS-812 harvester gets the highest coefficient of efficiency (1.00), KZS-812C - the lowest one (0.68). When harvesting soybeans the coefficients of efficiency of CH were 0.61-1.00. The CH Claas Mega 350 has the highest coefficient of efficiency (1.00) in the soybean harvesting, KZS-812 - the lowest one (0.61).

Ruso. Цель исследования - повышение эффективности использования разномарочного парка зерноуборочных комбайнов (ЗК) за счет оптимизации энергозатрат. Проблема может быть решена путем рационального распределения имеющихся в парке ЗК. В результате проведенных аналитических исследований построены зависимости полных энергозатрат ЗК разных марок от совместного влияния расхода топлива, производительности и коэффициента уплотнения почвы. С учетом этого составлены аддитивные двухфакторные модели для каких-либо 2 факторов. Показано, что энергозатраты минимальны у ЗК с производительностью 4-5 га/ч и расходом топлива 6-8 л/га, а максимальны – у ЗК с производительностью 2-4 га/ч и расходом топлива 8-10 л/га. Экспериментальные данные были получены путем проведения хронометражных наблюдений за работой уборочных агрегатов в ведущих хозяйствах Амурской области. В результате экспериментальных исследований выявлено, что выбор ЗК определяется коэффициентом эффективности, который зависит от производительности, расхода топлива и коэффициента уплотнения почвы. Установлено, что на уборке зерновых культур коэффициент эффективности находится в пределах 0,68 – 1,00. Наибольший коэффициент эффективности (1,00) на уборке зерновых культур имеет КЗС-812, наименьший (0,68) – КЗС-812С. На уборке сои коэффициенты эффективности ЗК составили 0,61 – 1,00. Наибольший коэффициент эффективности (1,00) на уборке сои имеет ЗК Claas Mega 350, наименьший (0,61) – КЗС-812.