Technology of processing of paunch content into the enriched feed product by bioconversion of processes | Технология переработки каныги в обогащенный кормовой продукт путем биоконверсии процессов

Inglés. Presented is technological scheme of processing of cattle forestomach content (paunch content) into feed product based on bioconversion processes. Raw material analysis showed preferential insoluble cellulose concentration, reducing sugars content of 0.20–0.22%, total sugar - 0.40–0.41%, raw material moisture content - 17.0–18.0%, raw material acidity - 0.10 and 0.43% depending on a batch. Crushing initial raw materials was done to relatively homogeneous mass with average raw material fiber value of 6–10 mm. To provide necessary nutritional value of raw materials and possibility of microorganisms cultivation on the latter, it was cooked soft and sequentially processed with cellulase preparations composition. Criterion for assessing enzyme complex action was ability of plant residues hydrolysis in paunch content, which was estimated by SS accumulation. The use of Glycinebetaine G18х and G20х allowed providing the formation of SS by 30–35% more than when using a complex of enzymatic preparations of Cellobranin + Cellovyridin. Preferred is drug Gluconatesee G20х with the cellulase activity of 330 u/g. It is shown that the dose of any drug 30 U/g substrate sufficient to obtain a nutrient medium with a high content of fermentable sugars and dry matter. Carried out is the cultivation of a consortium of lactic and propionic acid bacteria: L. plantarum 578/26, 1660/08 L. acidophilus and P. freudenreichii subsp. shermanii B-103/27 in the ratio 1:1:1. Fermentation of enzymatic raw materials with a consortium of lactic and propionic acid bacteria has allowed increasing the content in the feed product of digestible protein, plus vitamins and amino acids. The accumulation of lactic acid in the process of bioconversion of raw materials helps to suppress the growth of pathogenic and putrefactive microflora, and to increase periods of storage of the feed product. Received feed in protein digestibility id by 12% more efficient relative to the feedstock (92% against 80%).

Ruso. Представлена технологическая схема переработки содержимого преджелудков крупного рогатого скота (каныги) в кормовой продукт на основе биоконверсионных процессов. Анализ сырья показал преимущественное содержание в нем нерастворимой целлюлозы, содержание редуцирующих сахаров 0,20–0,22%, общего сахара 0,40–0,41%, влажность сырья 17,0–18,0%, кислотность сырья 0,10–0,43% в зависимости от партии. Измельчение исходного сырья осуществляли до относительно гомогенной массы со средней величиной волокон сырья 6–10мм. Для обеспечения необходимой питательной ценности сырья и возможности культивирования микроорганизмов на последнем, его разваривали и осуществляли последовательную обработку композицией препаратов целлюлаз. Критерием оценки действия ферментного комплекса была способность гидролиза растительных остатков в каныге, которая оценивалась по накоплению РВ. Использование Глюканофоетидина Г18х и Г20х позволило обеспечить образование РВ на 30–35% больше, чем при использовании комплекса ферментных препаратов Целлобромин + Целловиридин. Предпочтение отдано препарату Глюканофоетидин Г20х с активностью по целлюлазе 330 ед/г. Показано, что доза внесения препарата 30 ед/г субстрата достаточна для получения питательной среды, обладающей высоким содержанием сбраживаемых сахаров и сухих веществ. Осуществлено культивирование консорциума молочнокислых и пропионовокислых бактерий: L. plantarum 578/26, L. acidophilus 1660/08 и P. freudenreichii subsp. shermanii В-103/27 в соотношении 1:1:1. Сбраживание ферментированного сырья консорциумом молочнокислых и пропионовокислых бактерий позволило увеличить содержание в кормовом продукте перевариваемого протеина, а также витаминов и аминокислот. Накопление молочной кислоты в процессе биоконверсии сырья способствует подавлению роста патогенной и гнилостной микрофлоры, а также увеличению сроков хранения кормового продукта. Полученный корм по переваримости белка на 12% эффективнее по отношению к исходному сырью (92% против 80%).