Enzymatic isolation of beta-glucan from oat bran | Ферментативное выделение бета-глюкана из овсяных отрубей

Inglés. There has been developed a technology for isolating beta-glucan (BG) from oat bran (OB) by their enzymatic treatment. To remove fat, OB is treated by 50% ethanol (water duty 1:10, t – 10 deg. C, time -30 min), defatted OB is centrifuged and alkalinely and hydrobarothermically pretreated (AT or HT). AT is the treatment of OB with a 5% NaOH solution at pH 10, t 45 deg. C, water duty 1:7 for 30 min followed by neutralization of OB with a HCl solution to pH 6.5-7.0. HT is heating water-dispersed OB (water duty 1:5) at 115 deg. C for 60 min followed by cooling to t 60-65 deg. C. The OB prepared by some means or other is treated successively with alpha-amylase (preparation AG XXL, consumption 4.6 AGU per 1 g of starch; water duty 1:5; t 60-65 deg. C; pH 6.5-7.0; time 6 h) and protease (preparation Proteks 6L, consumption 10 DU per 1 g of protein; water duty 1:5; t 50-55 deg. C; pH 6.5-7.0; time 6 h). The hydrolysate is centrifuged at the rate of 15000 rpm, t 4 deg. C for 15 min. The precipitated product is dried. The yield of BG when using AT and HT is 9.6 and 12.9%, the content of BG in finished product is 81.9 and 87.9%, and simple sugars – 5.1 and 2.3%, respectively. It has been concluded that the technology using HT allows increasing the yield and improving the quality of product.

Ruso. Разработана технология выделения бета-глюкана (БГ) из овсяных отрубей (ОО) путем их ферментативной обработки. Для удаления жира измельченные ОО обрабатывают 50%-ным этанолом (гидромодуль 1:10, t – 60 град. C, время 30 мин), обезжиренные ОО центрифугируют и подвергают предварительной щелочной или гидробаротермической обработке (ЩО или ГО). ЩО заключается в обработке ОО 5%-ным раствором NaOH при pH 10, t 45 град. C, гидромодуле 1:7 в течение 30 мин и последующей нейтрализации ОО р-ром HCl до pH 6,5-7,0. ГО состоит в нагреве диспергированных в воде ОО (гидромодуль 1:5) при t 115 град. C в течение 60 мин и последующем охлаждении до t 60-65 град. C. Подготовленные тем или иным методом ОО, последовательно обрабатывают альфа-амилазой (препарат AG XXL, расход 4,6 AGU на 1 г крахмала; гидромодуль 1:5; t 60-65 град. C; pH 6,5-7,0; время 6 ч) и протеазой (препарат Proteks 6L; расход 10 DU на 1 г белка; гидромодуль 1:5; t 50-55 град. C pH 6,5-7,0; продолжительность 6 ч). Гидролизат центрифугируют при скорости 15000 об/мин, t 4 град. C в течение 15 мин. Осаждение БГ из фугата проводят этанолом (соотношение 1:3) при t 4 град. C в течение 12 ч с последующим центрифугированием при скорости 15000 об/мин, t 4 град. C в течение 15 мин. Осажденный продукт подвергают сушке. Выход БГ при использовании ЩО и ГО составляет 9,6 и 12,9%, содержание БГ в готовом продукте – 81,9 и 87,9%, а простых сахаров – 5,1 и 2,3% соответственно. Сделан вывод, что технология с применением ГО позволяет увеличить выход и повысить качество продукта.