Improvement of the technological process of grain crops mowing with a mounted reaper | Совершествование технологического процесса скашивания зерновых культур навесной жаткой-накопителем

Inglés. The study was carried out in the Chelyabinsk region with the aim of improving and modernizing the technological process of grain crops swath harvesting with a mounted reaper-accumulator. The generally accepted logical method and mathematical analysis was used to substantiate the length of the accumulating conveyor of the platform of the mounted reaper. When forming the broadband thin-layered swaths, the reaping machine operates in the mode of accumulation and unloading. During the accumulation process, the cut stems are laid by the reel on the conveyor, which is moving at a lower speed than that of the harvesting unit. The cut stems are accumulated on the conveyor in a portion, which is then discharged onto the stubble when the swath-forming conveyor is switched to the unloading mode. It is shown that the length of the load-carrying part of the reaper-accumulator conveyor depends on the thickness of the swath needed to load the thresher of the combine, as well as on the permissible concentration of the swath and the movement speed of the combine. The maximum structural length of the load-carrying part of the conveyor is determined by the length of the reaper platform and the length of the harvested stems. The correlation between the movement of the accumulating conveyor of the reaper platform and the movement speed of the harvesting unit were determined. The results of the mathematical analysis show that to accumulate the necessary grain mass on the platform of the reaper-accumulator, with the speed of its conveyor being 0.048 m/s and the crop yield of 0.6-1.2 t/ha, the minimum length (depth) of the platform should be 1.50-1.16 m. Therefore, the minimum length of the сumulative conveyor of the harvesting machine platform is assumed to be equal to 1.5 m. In this case a swath of grain mass with the capacity of 5.6-7.2 kg/ppm, which makes 65.8-84.7% of the thresher load of combine harvesters of the 4th type of capacity, is formed.

Ruso. Исследование проведено в Челябинской обл. с целью усовершенствования и модернизации технологического процесса раздельной уборки зерновых навесной жаткой-накопителем. С помощью общелогического метода и математического анализа дано обоснование длины накопительного транспортёра платформы навесной жатки-накопителя. Жатка-накопитель во время формирования широкополосных тонкослойных валков работает в режиме накопления и разгрузки. Во время накопления срезанные стебли укладываются мотовилом на транспортёр, движущийся со скоростью меньшей, чем скорость движения жатвенного агрегата, и накапливаются на нём порцией, которая затем выгружается на стерню переводом валкообразующего транспортёра в режим выгрузки. Показано, что длина грузонесущей части накопительного транспортёра жатки-накопителя зависит от мощности валка, необходимой для загрузки молотилки комбайна, допустимой концентрации валка и скорости движения комбайна. Максимальная конструктивная длина грузонесущей части транспортёра определяется длиной платформы жатки и длиной стеблей. Выявлено соотношение между скоростью движения накопительного транспортёра платформы жатки-накопителя и скоростью движения жатвенного агрегата. Результаты математического анализа показали, что для накопления необходимой хлебной массы на платформе жатки-накопителя при скорости накопительного транспортёра 0,048 м/с и урожайности 0.6 – 1.2 т/га минимальная длина (глубина) платформы должна составлять 1.50-1.16 м, поэтому минимальная длина накопительного транспортёра платформы жатки-накопителя принимается равной 1.5 м. В этом случае формируется валок хлебной массы мощностью 5.6-7.2 кг/пог. м, что составляет 65.8-84.7% загрузки молотилки комбайнов класса 4 и выше по пропускной способности.