Resource-saving technologies and technical means for the processing and drying of flax heap adapted to combine, two-stage and mixed flax harvesting | Ресурсосберегающие технологии и технические средства для переработки и сушки льновороха, адаптированные к комбайновой, раздельной и комбинированной уборке льна

Inglés. There are considered various technologies and methods of linen flax harvesting for seed-production purposes, as well as new high-performance equipment used for flax heap drying and processing. Three methods of flax harvesting are used: combine harvesting in the phase of gold ripeness; two-stage harvesting in the phase of early gold ripeness using flax pullers (during which the strippling of flax balls is performed by flax gathering-and-combining machines); and mixed harvesting (during which 30% of the cultivated area is harvested for seeds using the two-stage method, and 70% of the cultivated area is harvested only for flax fibre). Presented is the description of packaged modular equipment that allows processing and drying the flax heap within all the methods of flax harvesting. If two-stage and mixed harvesting technologies are used, the separation of deseeded flax balls is not required. Therefore, the proposed modular separation unit is excluded from the technological process. The mass of flax balls is fed into the dryer directly through the comb-type conveyor. In order to remove the weeds and thread waste from the flax heap during combine harvesting the proposed is a new method of grinding the biomass using the milling mechanism with subsequent separation. This makes it possible to remove up to 90–95% of unwanted plant material prior to drying and to increase the productivity of the dryer 1.5 times. There has been developed a more efficient counterflow carousel dryer with automated control of flax heap drying, automatic regulation of electric drives speed, and control of heat-transfer supply to the drying chamber. The drying chamber is loaded with a newly-developed feed conveyor into the distributing bunker, which rotates along the circumference of the drying chamber and also moves along the diagonal of the chamber.

Ruso. Рассмотрены различные технологии и способы уборки льна-долгунца на семеноводческие цели, а также новое высокоэффективное оборудование, применяемое для сушки и переработки льновороха. Используются три способа уборки льна: комбайновая уборка в фазе желтой спелости, раздельная уборка в фазе ранней желтой спелости льнотеребилками, при которой после дозревания семян выполняется очесывание коробочек подборщиками-очесывателями, и комбинированная, при которой 30% площадей убирается раздельным способом на семена и 70% площадей убирается только на волокно. Представлено описание блочно-модульного оборудования, которое позволяет осуществлять переработку и сушку льновороха при всех способах уборки льна. В случае использования раздельной и комбинированной технологий уборки сепарация очесанных коробочек семян льна не требуется, поэтому предложенный модульный блок сепарации исключается из технологического процесса. Подача массы коробочек в сушилку выполняется непосредственно через гребенчатый транспортер. Для удаления сорняков и путанины из льняного вороха при комбайновой уборке предложен новый способ измельчения биомассы фрезерным механизмом с последующей сепарацией. Это позволяет удалить перед сушкой до 90–95% ненужного растительного материала и повысить в 1,5 раза производительность сушилки. Разработана более эффективная противоточная карусельная сушилка с автоматизированным контролем сушки льновороха, автоматической регулировкой оборотов электроприводов, контролем подачи теплоносителя в сушильную камеру. Загрузка сушильной камеры выполняется новым загрузочным транспортером в бункер транспортера-раздатчика, который вращается по окружности сушильной камеры, а также перемещается вдоль диагонали камеры.