Method of rapse cake quality increasing in AIC | Метод повышения качества рапсовых жмыхов в АПК

Ruso. Цель исследования – сравнительное изучение качественных характеристик рапсовых жмыхов, полученных по классической технологии, и жмыхов, полученных разработанным способом с удалением оболочки. Полученное по классической технологии рапсовое масло, как и жмых, обладает темно-коричневым цветом и резким специфическим запахом. Причиной отсутствия стадии удаления оболочки рапса в традиционных технологиях является малый размер семян (от 0,8 до 1,6 мм) и прочная связь оболочки и ядра. Предлагается провести обрушивание семян в 2 стадии: надорвать и частично снять оболочку, пропуская их между вальцов с разной скоростью вращения (n(1)=100 об/мин, n(2)=200 об/мин), а после подать на барабан, который под действием центробежных сил отбрасывает рушанку на стальную пластину, где под действием удара связь оболочки и ядра нарушается, и они разделяются. При этом удар должен происходить в строго отведенном интервале линейной скорости частиц (от 3,1 до 3,5 м/с), так как скорости меньше не создают достаточной силы удара, а удар с более высокой скоростью приводит к переизмельчению рушанки и не позволит в дальнейшем эффективно удалять оболочку. После воздушного сепаратора рушанка рапса содержит 93–96% чистого ядра, 2–4% необрушенных семян и 1–3% оболочки. Далее она поступает на прессование. Полученное рапсовое масло после отжима и очистки становится темно-желтым и с гораздо менее резким запахом, а из грязной черно-коричневой массы выделяется жмых желтого цвета с ореховым запахом. В жмыхе, полученном по предложенной технологии, снижается содержание антипитательных веществ (глюкозинолатов – на 28,5%, изотиоцианатов – на 50%) и увеличивается содержание белка до 44%. Очищенный от оболочки жмых может быть использован как в кормовой отрасли, так и в пищевой промышленности в виде высокобелковых добавок.

Inglés. The purpose of research is a comparative study of the qualitative characteristics of rapeseed cake obtained by classical technology and cake obtained by the developed method assuming the shell removal. Rapeseed oil as well as oilcake obtained according to the classical technology have dark brown color and sharp specific odor. The rapeseed shell removing stage is absent in traditional technologies because small size of the seeds (from 0.8 to 1.6 mm) and the strong cohesion between shell and kernel. It is proposed to hull the seeds in two stages. It is recommended to tear and partially remove the shell, passing seeds between the rollers at different speeds of rotation (n(1)=100 rpm, n(2)=200 rpm), and then feed them to the drum, which under the action of centrifugal forces, discards decorticated seeds on a steel plate, where, due to the impact, the connection between a shell and a core is broken, and they become separated. In this case, the impact must occur in a strictly allotted range of the linear particle velocity (from 3.1 to 3.5 m/s), since lower speeds do not create sufficient impact force, and a higher speed impact leads to overgrinding of the decorticated seeds, and it will not allow further effectively remove the shell. After the air separation, rapeseed decorticated seed matter contain 93–96% pure kernel, 2–4% intact seeds and 1–3% shells. Then the material goes to pressing. The resulting rapeseed oil after pressing and cleaning becomes dark yellow, it has a much less pungent odor. The cake pressed from the dirty black brown slurry becomes yellow, having a nutty smell. The cake obtained by the proposed technology, has decreased content of anti-nutritional substances (glucosinolates – by 28.5%, isothiocyanates – by 50%), and increased up to 44% protein content. The cake after shell removing will be able to be used both in the feed industry and in the food industry in the form of high-protein supplements.