Automatic optimization of oilseeds pressing process for technical and economic indicators | Автоматическая оптимизация процесса прессования семян масличных культур по технико-экономическому показателю

anglais. An automatic optimization of the two-stage pressing, including the measuring of oilcontent in the original product and expeller oilcake, original product temperature, delivery of the original product and oil output in the first stage pressing in forepress (FP) and the second stage extracting in the spin expeller, was proposed. Additionally, the steam is fed in the tank roaster, mean-integral product temperature in the roaster and after it is measured, steam flow rate and power consumption of regulated forepress is determined. Specific heat power losses were used as a criterion of optimization. False flax seeds with 41 +-1% of oil content served as the object of pressing. From the measured oil content values of the starting material and expeller oilseed cake the current value of their ratio is determined. Depending on it the frequency of screw rotation is set in forepress by influencing the power of forepress regulated drive with the correction of ratio of oil content on the current pressure in the press nip. According to the temperature of the initial product the steam flow with the correction by value of mean-integral temperature in the tank roaster is determined. When the pressure reaches its maximum value the speed of the forepresss is reduced, and the heating temperature of the product in the area of tank roaster is stabilized by changing the steam flow in it with the correction of the current value of the temperature of the starting material. The offered scheme of automatic optimization of two-stage pressing allows to quickly determine the quantity of false flax seeds in the set interval of values by the minimum value of heat power losses at limited indicators of quality of an initial product.

russe. Предлагается автоматическая оптимизация процесса 2-этапного прессования, включающая измерение масличностей исходного продукта и экспеллерного жмыха, температуры исходного продукта, расхода исходного продукта и выхода масла на 1-м этапе отжима в форпрессе (ФП) и 2-го этапа отжима на экспеллерах. Дополнительно осуществляют подвод пара в чанную жаровню, измеряют среднеинтегральную температуру по продукту в жаровне и после выхода из нее, расход пара, потребляемую мощность регулируемого привода форпресса. В качестве критерия оптимизации использовались удельные теплоэнергетические потери. Объектом прессования служили семена рыжика с масличностью 41+-1%. По измеренным значениям масличностей исходного продукта и экспеллерного жмыха определяют текущее значение их соотношения, в зависимости от которого устанавливают частоту вращения шнека в ФП путем воздействия на мощность регулируемого привода ФП с коррекцией соотношения масличностей по текущему значению давления в зоне прессования, а по температуре исходного продукта устанавливают расход пара с коррекцией по значению среднеинтегральной температуры в чанной жаровне. При достижении текущим значением давления максимально допустимого снижают частоту вращения шнека ФП, а температуру нагрева продукта в зоне чанной жаровни стабилизируют путем воздействия на расход пара в ней с коррекцией по текущему значению температуры исходного продукта. Предложенная схема автоматической оптимизации двухэтапного прессования позволяет оперативно определять расход семян рыжика в заданном интервале значений по минимальному значению теплоэнергетических потерь при ограниченных показателях качества исходного продукта.