Компенсация теплоэнергетических потерь в производстве варено-сушеных круп с использованием теплового насоса | Thermal power loss compensation in the production of cooked and dried grains with heat pumps using

russe. Предложен новый вариант энергоэффективной переработки крупяных культур с использованием перегретого пара и непосредственным вовлечением в варочно-сушильный процесс вторичных энергоресурсов с применением парокомпрессионного теплового насоса. Предложен способ производства крупяных концентратов, который реализован с помощью микропроцессорного управления технологическими параметрами. По информации о ходе процессов мойки, варки, сушки и охлаждения крупы микропроцессор обеспечивает управление режимными параметрами при ограничениях, обусловленных как стремлением получить варено-сушеную крупу (ВСК) высокого качества, так и экономической целесообразностью. При этом непрерывно определяется количество влаги в контуре рециркуляции, образовавшегося за счет испарения из крупы в процессе сушки. Для реализации предлагаемого способа производства ВСК предложено использовать холодильно-компрессорный агрегат, работающий в режиме теплового насоса. В качестве хладагента следует использовать хладон 12В1 CF2ClBr с температурой кипения в испарителе 4 град. С и температурой конденсации 153,7 град. С. Подключение теплового насоса в схему теплоснабжения производства ВСК вместо электрического пароперегревателя позволит сократить теплоэнергетические затраты в 1,72 раза. Предлагаемый способ производства и управления технологическими параметрами в области допустимых технологических свойств продукта обеспечит высокое качество ВСК; повышение тепловой эффективность за счет полного использования теплоты отработанного перегретого пара; снижение удельных энергозатрат на 25-30%; создание безотходной и экологически чистой технологии крупяного производства.

anglais. The article proposes a new variant of energy-efficient processing of cereal crops using superheated steam and a direct involvement in the cooking and drying process of waste energy with the use of a vapor compression heat pump. The proposed method for production of cereal concentrates is realized with the use of microprocessor control of technological parameters. According to the information on the processes of cereals washing, cooking, drying and cooling the microprocessor controls regime parameters under the constraints both of a yield of cooked and dried cereal of high quality and economic feasibility. At the same time, the amount of moisture formed by the evaporation from the cereals in the drying process is continuously determined in the recirculation loop. The authors proposed to use refrigeration- and compressor unit operating in a heat pump mode to implement the proposed method of cooked and dried cereals production. The refrigerant to be used is khladon 12V1 CF2ClBr with a boiling point in the evaporator of 4 deg C and the condensing temperature of 153.7 deg C. The use of the heat pump in the heat supply system for cooked and dried cereals production instead of electric heaters will reduce power costs by 1.72 times. The proposed method for the production and control of technological parameters in the range of acceptable technological properties of the product will provide for a high quality of cooked and dried cereals; for the increase of thermal efficiency by making full use of the waste heat of superheated steam; the reduction of specific energy consumption by 25-30%; the development of waste-free and environmentally friendly technologies for cereal production.