INCREASING LOAD CAPACITY OF CONNECTION WITH TENSION-TYPE «SLEEVE — CASE» BY VOLUMETRIC ELECTROMECHANICAL BURNISHING

russe. Проанализированы существующие способы получения соединений с натягом типа «втулка - корпус», выявлены факторы, влияющие на качество данных соединений. На основании анализа, с целью повышения качества соединений с натягом типа «втулка - корпус», предложен способ объемного электромеханического дорнования. Выполнены экспериментальные исследования, на основании которых было установлено, что увеличение Rz в поперечном направлении с 5,8 мкм до 400 мкм приводит к увеличению усилия на выпрессовывание в 2,5-3,5 раза для обеих схем проведения ОЭМД и всех величин натягов, а увеличение шероховатости Rz в продольном направлении с 2,4 мкм до 8,7 мкм приводит к увеличению момента на проворачивание Мпр в 1,3-1,8 раза для обеих схем проведения ОЭМД и всех величин натягов. Также было выявлено, что при одинаковых параметрах микрогеометрии и натягах при ОЭМД по схеме сжатия усилие на выпрессовывание больше в 1,4-1,5 раза, а момент на проворачивание больше в 1,15-1,4 раза, чем при ОЭМД по схеме растяжения. Увеличение натяга с 0,3 мм до 0,5 мм приводит к увеличению усилия на выпрессовывание в 2,1-2,5 раза и увеличению момента на проворачивание в 1,3-1,5 раза для обеих схем проведения ОЭМД и одинаковых параметрах микрогеометрии.

anglais. Existing methods of producing compounds with tension-type «sleeve - case» were analyzed, the factors affecting the quality of these compounds were identified. On the basis of the analysis, with the aim of improving the quality of connection with tension-type «sleeve — case», method of volumetric electromechanical burnishing was proposed. It was found out that the increase in Rz in the transverse direction from 5,8 μm to 400 μm leads to increased efforts on extrusion by 2,5-3,5 times for both regimens OEMD and all values of tightness, and the increase in roughness Rz in a longitudinal direction from 2,4 μm to 8,7 μm leads to an increase of moment of turning Мpr by 1,3-1,8 times for both regimens OEMD and all values of tightness. We also found out that with the same parameters of the microgeometry and the tightness under OEMD scheme compression force on extrusion is more by 1,4-1,5 times, and the moment of turning is more by 1,15- 1,4 times under the OEMD scheme of stretching. The increase of tension from 0,3 mm to 0,5 mm leads to an increase in effort on extrusion by 2,1-2,5 times and increase of moment of turning by 1,3-1,5 times for both regimens of OEMD and the same parameters of the surface geometry.