Creation and production technique of soil cultivating working tools | Разработка и технология изготовления почвообрабатывающих рабочих органов

anglais. Ploughshares with bolt-on moving-forward tine are produced. The main material was silicon manganic chromic steel. In heat-treated state its ultimate resistance is more than 1580 MPa. Ploughshare and tine bodies were cut out from steel sheet 12 mm thick by means of laser machine. Then necessary holes were done, blades were sharpened, stamp was bended, alloy was done in the bodies and they were subjected to heat treatment till 45-50 HRC. A resource and reliability of a ploughshare are raised owing to increase in number of fixation holes for a tine from 2 to 4. The detail heated to temperature of 900-920 deg C was stacked on a matrix, and the hob was pressed by means of a hydraulic press. Blades on a ploughshare body and on a tine were strengthened by hard alloy metal surfacing (layer 20-25 mm wide and 2.5-3 mm thick) on the backside. A cycle of field tests in soil climatic conditions, the most characteristic for the central regions of the Russian Federation (Tula, Vladimir, Moscow regions) was carried out. Serially produced ploughshare with a blade alloy served as control variant. Results of tests showed that on the soils optimum for plowing where the hardness of the soil did not exceed 2.5-3 MPa and the number of stony inclusions was minimum, the resource of test ploughshares by 2.5-2.8 times exceeded a resource of commercial ones and made 80-110 ha per a unit. On heavy clay and loamy soils, with the hardness up to 4 MPa and above, the resource of tast ploughshares reached 25-33 ha per a unit that also above commercial ones by 2.7-3.2 times which resource did not exceed 12-18 ha. On soils with quartz particles high content and stony inclusions breakages and deformation of ploughshares became the main reason for nonoperations. The mean life of an engineering prototypes made 8-10 ha per a ploughshare, at the commercial ones did not exceed 2.5 ha. Tests showed significant superiority of ploughshares with a bolt-on tine both on a resource, and on reliability.

russe. Изготовили лемехи с накладным выдвигающимся долотом. В качестве основного материала использовали кремне-марганцовистую хромистую сталь, имеющую в термообработанном состоянии предел прочности более 1580 МПа. Заготовки остова лемеха и долота вырезали из стального листа толщиной 12 мм с помощью лазерной установки. Далее в заготовках делали необходимые отверстия, затачивали лезвия, осуществляли операцию гибки в штампе, наплавку и подвергали их термообработке до 45-50 HRC. Ресурс и надежность лемеха повышены вследствие увеличения числа крепежных отверстий для долота с 2 до 4. Нагретую до температуры 900-920 град. С деталь укладывали на матрицу, а пуансон прижимали с помощью гидравлического пресса. Лезвия на остове лемеха и долота упрочняли наплавкой твердым сплавом (слой шириной 20-25 мм и толщиной 2,5-3 мм) на тыльной стороне. Провели цикл полевых испытаний в почвенно-климатических условиях, наиболее характерных для центральных регионов Российской Федерации (Тульская, Владимировская, Московская области). Контрольным вариантом служил серийно выпускаемый лемех с наплавкой лезвия. Результаты испытаний показали, что на почвах, наиболее благоприятных для вспашки, где твердость почвы не превышала 2,5-3 МПа и количество каменистых включений было минимальным, ресурс опытных лемехов в 2,5-2,8 раза превысил ресурс серийных и составил 80-110 га на лемех. На тяжелых глинистых и суглинистых почвах, твердостью до 4 МПа и выше, ресурс опытных лемехов достигал 25-33 га на лемех, что также выше серийных в 2,7-3,2 раза, ресурс которых не превышал 12-18 га. Провели испытания и на почвах с большим содержанием кварцевых частиц и каменистых включений, где основной причиной отказов стали поломки и деформация лемехов. Средняя наработка у опытных образцов составила 8-10 га на лемех, у серийных – не превышала 2,5 га. Испытания показали значительное превосходство лемехов с накладным долотом как по ресурсу, так и по надежности.