Improving technology drying fruits with development of drum drying machine | Совершенствование технологии сушки плодов с разработкой барабанной сушильной установки

anglais. The optimal solution for preserving the quality of plant raw materials is the drying of the product. The process of drying the fruit of hawthorn crimson red (Crataegus sanguinea Pall) in a drying cabinet and a drum dryer equipped with a rotating cylindrical drum with fixed blades mounted on it and mounted inside the drum with a stirrer with blades, which rotates in the opposite direction from the drum, was studied. The moisture content of the product was determined with the help of the device of the moisture analyzer "EVLAS-2M". It was found that the process of drying fruits from the initial humidity of 74.9% to the final level of 23.7% in the drying cabinet takes 10 hours at an average power consumption of 2.2 kW/h, while drying in a drum with a stirring device provides these the parameters of final humidity for 6 hours at an average flow of 1.3 kW/h. It has been experimentally determined that drying in a drying cabinet is characterized by unevenness in the volume of the product, the final moisture content of which varies between 18-26%. The use of a paddle stirrer in a drum dryer generates intensive mixing and uniform distribution of hawthorn fruit inside a drum set at a slope of 3 degrees. The experimental dependences of the decrease in the moisture level on the drying time, which determine that the mixing device ensures the uniformity of the drying process, allowing to obtain dried fruits of high quality, are presented.

russe. Оптимальным решением по сохранению качества растительного сырья является сушка продукта. Исследован процесс сушки плодов боярышника кроваво-красного (Crataegus sanguinea Pall) в сушильном шкафу и барабанной сушильной установке, комплектуемой вращающимся цилиндрическим барабаном с жестко закрепленными на нем лопастями и установленной внутри барабана мешалкой с лопастями, которая вращается в противоположную сторону от барабана. Влажность продукта определялась с помощью прибора анализатора влажности "ЭВЛАС-2М". Установлено, что на процесс сушки плодов от начальной влажности 74,9% до конечного уровня 23,7% в сушильном шкафу затрачивается 10 ч при среднем расходе электроэнергии 2,2 кВт/ч, а как сушка в барабане с перемешивающим устройством обеспечивает указанные параметры конечной влажности в течение 6 ч при среднем расходе 1,3 кВт/ч. Экспериментально определено, что сушка в сушильном шкафу характеризуется неравномерностью по объему продукта, конечная влажность которого изменяется в пределах 18-26%. Применение лопастной мешалки в барабанной сушильной установке создает интенсивное перемешивание и равномерное распределение плодов боярышника внутри барабана, установленного с уклоном 3 градуса. Представлены экспериментальные зависимости снижения уровня влажности от продолжительности сушки, определяющие, что перемешивающее устройство обеспечивает равномерность процесса сушки, позволяя получать высушенные плоды высокого качества.