Anti-corrosion protection technology for introduction mineral fertilizers | Противокоррозийная защита техники для внесения минеральных удобрений

anglais. The possibility of anticorrosive protection of agricultural machinery for the application of mineral fertilizers with the help of oil compositions based on used engine oil and furnace fuel oil was studied. The studies were carried out on 0.8kp steel, azofosca, ammonium nitrate, carbamide, superphosphate were used as aggressive media. Studies have shown that the rate of corrosion in saturated solutions of mineral fertilizers, determined gravimetrically, increases by an order of magnitude, compared with the solid phase. The most aggressive of the fertilizers studied is ammonium nitrate, both in solid form, as a saturated solution, and as traces on the steel surface. In the presence of traces of this fertilizer, the corrosion rate increased 2.5 times. Carbamide is the least aggressive, the presence of its traces on the surface increases the corrosion rate by 1.5 times. The use of fuel oil and MMO, inhibited by 10 wt. % Emulgin allowed almost completely to suppress corrosion processes both without and in the presence of traces of mineral fertilizers. Reducing the concentration of Emulgin in heating oil to 6 wt. % and diluting it to 10% with white spirit does not impair the protective properties. Inhibited oil compositions were prepared at the OPU-80 unit developed at the All-Russian Research Institute of the Use of Machinery and Petroleum Products in Agriculture for production tests. They were applied with the help of the hinged unit ULN-03. It was shown that when the power take-off shaft rotates at 330-500 rpm, the compressor capacity of 20-30 m3/h is sufficient to apply the protective coatings with a pneumatic sprayer. The parameters of the technical performance of application of the composition - 103-136 m2/h and the flow rate - 0.14 kg/m2 were established while preserving the AMAZONE ZA- M900 self-propelled spreader.

russe. Изучали возможность противокоррозионной защиты с.-х. техники для внесения минеральных удобрений с помощью нефтяных составов на основе отработанного моторного масла и топочного мазута. Исследования проводили на стали марки 0,8кп, в качестве агрессивных сред использовали азофоску, аммиачную селитру, карбамид, суперфосфат. Исследования показали, что в насыщенных растворах минеральных удобрений скорость коррозии, определяемая гравиметрически, по сравнению с твердой фазой, возрастает на порядок. Самым агрессивным из исследованных удобрений является аммиачная селитра, и в твердом виде, и в виде насыщенного раствора, и в виде следов на поверхности стали. В присутствии следов этого удобрения скорость коррозии возросла в 2,5 раза. Наименее агрессивен карбамид, наличие его следов на поверхности увеличивает скорость коррозии в 1,5 раза. Использование топочного мазута и отработанного моторного масла, ингибированных 10 масс. % Эмульгин, позволяло практически полностью подавить коррозионные процессы как без, так и при наличии следов минеральных удобрений. Снижение концентрации Эмульгина в топочном мазуте до 6 масс. % и разбавление его до 10% уайт-спиритом не ухудшает защитные свойства. Для производственных испытаний ингибированные нефтяные составы готовили на установке ОПУ-80, разработанной в ФГБНУ ВНИИТиН. Их наносили с помощью навесного агрегата УЛН-03. Исследования дали возможность уточнить параметры указанного агрегата. Было показано, что при вращении вала отбора мощности со скоростью 330-500 об./мин производительность компрессора 20–30 м3/ч достаточна для нанесения консервационных покрытий пневматическим распылителем. Установлены параметры технической производительности нанесения состава – 103-136 м2/ч и норматива расхода – 0,14 кг/м2 при консервации самоходного разбрасывателя АМАZONE ZA-M900.