Обеспечение качества триерной очистки зерна за счёт авторегулирования режимов работы | Quality assurance of grain trieur cleaning due to autoregulation of operation modes

russe. Дана характеристика вариативности свойств зерносмесей в условиях производства зерновых. Экспериментально подтверждена чувствительность взаимосвязей показателей качества процесса с составами зерносмесей, режимами работы и настроечными параметрами триеров. Обоснована необходимость авторегулируемого управления процессами триерной очистки зерна. Дана оценка значимости показателей качества использования триерных технологий в семенном режиме в сравнении с другими показателями с использованием функционально-стоимостного анализа. Обоснован комплексный критерий качества триерной очистки зерна, включающий показатели остаточной засорённости (Зо) и технологических потерь (ТП). Установлено, что относительная весомость показателя Зо в 12,8 раза превышает весомость показателя ТП. Это позволяет вырабатывать компромиссные решения по управлению триерной технологией. Предложена конструктивно-технологическая схема авторегулируемого управления триером. Установлены взаимосвязи режимов загрузки триера (W) и скоростного режима работы (n) с периодом стабилизации процесса (tст), загрузкой ячеистой поверхности по длине (lк), ТП и безотказностью работы. При W не менее 2,45 т/ч скоростной режим n = 30 об/мин не обеспечивает технологическую надёжность триера, а с увеличением n до 32 об/мин триер работает надёжно, и ТП находятся на приемлемом уровне (0,49–1,43%), что подтверждает чувствительность вышеуказанных взаимосвязей и необходимость автоматизации процесса. В диапазоне W = 2,45–4,35 т/ч при n = 32–35 об/мин и подъёме кромки выводного лотка на угол 45 градусов ячеистая поверхность по длине (lк) используется на 95,5–100%, что снижает риски роста Зо зерна. С увеличением угла до 55 градусов технологические отказы появляются и на более высоких скоростных режимах работы триера (n = 35 об/мин). Период стабилизации процесса в диапазоне подач W = 1,2–4,3 т/ч при n = 35 об/мин возрастает в 3,6 раза. С ростом угла до 55 градусов время tст изменяется несущественно.

anglais. Characteristic of variability of grain mixtures properties in conditions of grain production is given. The sensitivity of process quality indices relationships with grain mixture compositions, operating modes and trieur tuning parameters was confirmed experimentally. The necessity of automatic control of grain trieur cleaning processes is justified. The significance assessment of the quality indicators of the trieur technologies use in the seed mode in comparison with other indicators is given using functional-cost analysis. The complex criterion of trieur grain cleaning quality has been substantiated including indicators of residual content of impurities (Cr) and technological losses (TL). It has been found that the relative weight of the Cr indicator is by 12.8 times higher than the weight of the TP indicator, which makes it possible to develop compromise solutions for the control of trieur technology L. The design and technological scheme of automatic control of the trieur has been proposed. Interrelationships of loading modes of trieur (W) and speed mode of operation (n) with period of process stabilization (tst), loading of cellular surface along length (lc), TL and operational safety are established. At W not less than 2.45 t/h, the speed mode n = 30 rounds per minute does not provide technological reliability of the trieur, and with an increase in n to 32 rpm the trieur operates reliably and TL are at an acceptable level – 0.49–1.43%, which confirms the sensitivity of the above relationships and the need for process automation. In the range W = 2.45–4.35 t/h at n = 32–35 rpm and lifting the edge of the output tray by an angle of 45 deg. the cellular surface along the length (lc) is used by 95.5–100%, which reduces the growth risks of residual grain content of impurities. With an increase of the angle to 55 deg. technological failures also appear at higher speed modes of the trieur − n = 35 rpm. The process stabilization period in the feed range W = 1.2–4.3 t/h at n = 35 rpm increases 3.6 times. With the growth of the angle to 55 deg. the time of stabilization of the process varies insignificantly.