Effect of process paraameters during centrifugation researc on the effectiveness of the separation of the liquid phase distillery stillage | Влияние технологических параметров на эффективность разделения жидкой фазы послеспиртовой барды

Английский. The utilization of distiller grain stillage (DGS) is difficult because of its considerable dimensions and low content of dry matter (7-12%). Because of the decomposition and oxidation processes proceeding at a high rate the utilization period of DGS in summer does not exceed 24 h, in winter – 48 h. The proposed baromembrane processing technology of DGS using ceramic membranes allows extracting and concentrating valuable components of liquid phase simultaneously obtaining permeate (purified water) as to quality meeting the requirements for discharge in canalization or recycling. The technology includes several steps: passing DGS through a decanter to remove gross impurities; separating a thick phase and liquid phase by a separating centrifuge; separating the liquid phase by a membrane plant. After passing through a decanter DGS was divided into suspended grain particles (spent grains) in an amount of 10-15% and a coarse filtrate (centrate) in an amount of 85-90% by a centrifuge MLT 52.1 at a rate of 2000 to 7000 1/min. For better separation the liquid phase was alkalified with a 33% NaOH solution with pH 6.0. The maximum content of dry matter in the thick phase after centrifugation (2.0-2.2 wt%) was observed at pH 7.2-8.0 and rotational rate of centrifuge of 5000-7000 1/min. When alkalifying the centrate of DGS there is observed formation of a light flocculent precipitate as a consequence of coagulation and flocculation of dissolved gluten particles, their enlargement in an alkaline medium followed by precipitation. As pH of the DGS centrate increases the amount precipitate increased, the centrate was greatly brightened. In the process of centrifugation 70% amine nitrogen passed into cake, 30% into filtrate. After ultrafiltration the content of amine nitrogen in the concentrate compared to native DGS increased twice and was 21 mg/100 ml.

Русский. Утилизация послеспиртовой зерновой барды (ПСБ) сложна из-за ее значительных объемов и низкого содержания сухих в-в (7-12%). Из-за процессов разложения и окисления, протекающих с высокой скоростью, срок утилизации ПСБ в летнее время не превышает 24 ч, в зимнее – 48 ч. Предлагаемая баромембранная технология переработки ПСБ с применением керамических мембран позволяет выделять и концентрировать ценные компоненты жидкой фазы (ЖФБ) с одновременным получением пермеата (очищенной воды), по качеству удовлетворяющего требованиям для слива в канализацию или повторного использования. Технология включает несколько этапов: пропускание ПСБ через декантер с целью удаления грубых примесей; разделение густой фазы и ЖФБ на разделительной центрифуге; разделение ЖФБ на мембранной установке. После прохождения через декантер ПСБ разделяли на взвешенные частицы зерна (дробина) в количестве 10-15% и грубый фильтрат (фугат) в количестве 85-90% на центрифуге MLT 52,1 при скорости от 2000 до 7000 1/мин. Для лучшего разделения ЖФБ подщелачивали 33%-ным р-ром NaOH с pH 6,0. Максимальное содержание сухих в-в в густой фазе после центрифугирования (2,0-2,2 мас.%) наблюдали при pH 7,2-8,0 и скорости вращения центрифуги 5000-7000 1/мин. При подщелачивании фугата ПСБ отмечено образование светлого хлопьевидного осадка вследствие коагуляции и флокуляции растворенных частиц клейковины, укрупнения их в щелочной среде и последующего осаждения. При этом с увеличением pH фугата ПСБ количество выпавшего осадка увеличивалось, фугат значительно осветлялся. В процессе центрифугирования 70% аминного азота перешло в кек, 30% - в фильтрат. После ультрафильтрации содержание аминного азота в концентрате по сравнению с нативной ПСБ увеличилось в 2 раза и составило 21 мг/100 мл.