Resource-saving line of waste-free processing of seeds of an amaranth | Ресурсосберегающая линия безотходной переработки семян амаранта

Английский. A way of waste-free complex processing of seeds of an amaranth and the technological line for its implementation is offered.Amaranth seeds from the accumulative bunker get to the top sieve of cleaning installation with a size of cells being 1.4 mm to remove large impurity. Then seeds get to the lower sieve with a size of cells being 0.8 mm to remove small impurity. Previously cleanedamaranth seeds get to the dryer of continuous action with the twirled flows of the drying agent where they are dried to the relative humidity of W=12% at which there is the maximum oilyield. Then seeds are finally cleared of impurity and pure amaranth oil is squeezed out of them and isplaced in buffer vessel, and then sent to refining and filling. Amaranth cake isa waste of the oil extraction,which is crushed and filled with the vegetable refined deodorized oil (sunflower, cotton, corn ones, etc.) taken in the ratio "cake – oil" 1:0.6-1:1, and extractionof the amaranth oil remained in the extractor iscarried out in it in two stages. At the first stage preliminary extraction is carried out at the t of 323-328 K. There is a zone of intensive mixture and a zone of extraction in the extractor, the latter onerepresents horizontal trough-shaped tank with slowly rotating shaft that has the moving blades on it. Filling of buffer vesselsgoesgradually, the quantity of vessels and their volume are selected depending on the line performance so that the curing of the mix lasts for 48 h. From buffer vesselsthe mix of amaranth cake and vegetable deodorized oil goes to the screw press, where in the course of pressing 2 products areobtained: the vegetable oil enriched with amaranthone and the fat-free amaranthextraction cake with high protein content. Thus, this waste-free processing of amaranth seeds gives the chance toobtain the wide range of end products.

Русский. Предлагается способ безотходной комплексной переработки семян амаранта и технологическая линия для его осуществления. Из накопительного бункера семена попадают на верхнее сито очистительной установкис размером ячеек 1,4 мм для удаления крупных примесей. Далее семенапопадают на нижнее сито с размером ячеек 0,8 мм для удаления мелких примесей. Предварительно очищенные семена амаранта поступают в сушилку непрерывного действия с закрученными потоками сушильного агента, где высушиваются до относительной влажности W=12%, при которой наблюдается максимальный выход масла.Затем семена окончательно очищают от примесей и отжимают чистое амарантовое масло, которое собирают в буферной емкости, а затем передают на очистку и фасовку. Отходом отжима масла является амарантовый жмых, которыйизмельчаюти заливают растительным рафинированным дезодорированным маслом (подсолнечное, хлопковое, кукурузное и т.д.), взятым в соотношении "жмых – масло" 1:0,6-1:1, и осуществляют экстракцию в экстракторе оставшегося в нем амарантового масла в 2 этапа. На 1-м этапе проводят предварительную экстракцию при t 323-328 К. В экстракторе имеется зона интенсивного смешения и зона экстракции, представляющая собой горизонтальную корытообразную емкость с медленно вращающимся валом, на котором размещены перемещающие лопасти. Заполнение буферных емкостей происходит последовательно, число емкостей и их объем подбирают в зависимости от производительности линии, с таким расчетом, чтобы выстойка смеси составляла 48 ч. Из буферных емкостей смесь амарантового жмыха и растительного дезодорированного масла поступает в шнековый пресс, где в процессе прессования получают 2 продукта: растительное масло, обогащенное амарантовым маслом, и обезжиренный амарантовый шрот с высоким содержанием белка. Таким образом,данная безотходная переработка семян амаранта дает возможность получения широкого ассортимента готовой продукции.