Energy saving reserves in feed additives with a predetermined composition of granules production | Резервы энергосбережения в производстве кормовых добавок с заданным гранулометрическим составом

Русский. Разработан энергоэффективный способ производства кормовой добавки (КД) на основе цеолита и линия для его осуществления. Использование холодильного агрегата, работающего в режиме теплового насоса, позволяет обеспечить подготовку теплоносителей с максимальной утилизацией вторичных источников теплоты. Отработанный сушильный агент после сушки подается на предварительный нагрев суспензии метионината меди посредством рекуперативного теплообмена, затем на осушение в испаритель холодильного агрегата и далее возвращают в 1-ю секцию двухсекционного конденсатора в режиме замкнутого цикла. Кормовой жир подогревают до 55…60 град. С горячей водой, нагрев которой происходит во 2-й секции 11 конденсатора до температуры 70…75 град. С и подают в рубашку жиротопки, после чего возвращают во 2-ю секцию конденсатора с образованием контура рециркуляции. Получена КД со следующим гранулометрическим составом: крупная фракция - 2,8%, средняя фракция - 95,2%, мелкая фракция - 2,0%, остаток на сите с сеткой номер 1,2 2,0% с влажностью 6,2%, углом естественного откоса 42 град., распыляемостью 6,9%, объемной массой 385 кг/м3. Предлагаемый способ производства КД на основе цеолита позволяет обеспечить экологическую безопасность производства за счет замкнутых рециркуляционных схем по материальным и энергетическим потокам, снизить энерго- и ресурсозатраты на выработку КД, получить высококачественный продукт, обладающий высокой однородностью и низким (6,2%) содержанием влаги.

Английский. Developed is an energy-efficient process of producing a feed additive (FA) based on zeolite and a line for its implementation. Using the refrigeration unit operating in heat pump mode allows providing the preparation of heat transfer agents with maximum utilization of secondary heat sources. Exhaust after drying the drying agent is fed to the preheating suspension of copper methioninate through the regenerative heat exchange, followed by draining in the evaporator of the refrigeration unit and then recycled to the 1-st section of the two-part condenser in closed-loop mode. Feed fat is heated to 55-60 deg. С, with hot water which is heated in the 2-nd section of the condenser 11 to a temperature of 70- 75 deg. С and fed into the fat melting jacket then recycled to the 2-nd capacitor section to form a recirculation loop. Prepared is a FA with the following particle size distribution: a large fraction of 2.8%, the average fraction of 95.2%, fines 2.0%, the residue on the sieve with a mesh number 1.2% 2.0% with 6.2% moisture content, angle of repose 42 deg., dispersibility 6.9%, a bulk density 385 kg / cub.m. The proposed method for the production of FA based on zeolite ensures environmental security at the expense of closed recirculation circuit on material and energy flows, reduce energy and resource consumption for the production of a FA, a high quality product with high uniformity and low (6.2%) moisture content.