Options of roller stage of double stage grain shredder

Английский. The purpose of research is the development of analytical dependences of operation of two-stage grain shredder roller stage, substantiation of its parameters and operating modes by theoretical and experimental methods that are based on the theory of viscoelastic materials deformation. The size of grain (averagefor 100 units of casual selection with humidity of 10.4-12.1%) was the following (length/width/thickness): barley – 10.8/3.5/3.0 mm, wheat – 6.3/2.8/2.6 mm, oats – 13.3/2.7/2.4 mm.Theopportunity is shownand the technical solution of forming grain strength defects of fodder crops by "rolling", that isadapted to its viscoelastic properties, followed by separation on the required fractions without the formation of flour,is suggested. The grain capture condition by grinding rollers is realized in the area of variation of frictional characteristics of grain and rollers surface in the range of 9-17 deg., the equivalent size of caryopsis of 5-12 mm and the technological gap (mm) for the corresponding modules ofgrinding: small – 0.1-0.2, medium – 0.2-0.3, large – 0.5-0.8. With the increase in crushing aperturetherelative deformation speed decreasesand in the most probable range of angles of caryopsis capture monotonously increases within 8-10%.Theanalytical dependencesare composed for determining the supply and capacity to perform the process, experimentally determined the necessary characteristics of grain and adjustment of the workspace.Crushing of previously deformed caryopsis by hammer cylinder with a working speed of 33.75 m/s allowed to obtain grinding modules for the corresponding adjustments of crushing aperturein the range of 0.5-2.0 mm. With thecrushing apertureof 1.5 mm the grinding module was 2.98. Whole grains were absent.

Русский. Целью исследования является разработка аналитических зависимостей функционирования вальцевой ступени двухступенчатого измельчителя зерна, обоснование ее параметров и режимов работы теоретико-экспериментальными методами на основе теории деформирования упруго-вязких материалов. Размеры зерен (средние из 100 штук случайной выборки влажностью 10,4-12,1%) были следующие (длина/ширина/толщина): ячмень – 10,8/3,5/3,0 мм, пшеница – 6,3/2,8/2,6 мм, овес – 13,3/2,7/2,4 мм. Изложена возможность и предложено техническое решение формирования дефектов прочности зерна кормовых культур "прокатыванием", адаптированным к его упруго-вязким свойствам с последующим разделением на требуемые фракции без образования мучки. Условие захвата зерна мелющими вальцами реализуется в полосе варьирования фрикционных характеристик зерна и поверхностей вальцов в диапазоне 9-17 град., эквивалентных размеров зерновок 5-12 мм и технологического зазора (мм) для соответствующих модулей помола: мелкий – 0,1-0,2, средний – 0,2-0,3, крупный – 0,5-0,8. При увеличении рабочего зазора скорости относительной деформации уменьшаются и в наиболее вероятном диапазоне углов захвата зерновок монотонно нарастают в пределах 8-10%. Составлены аналитические зависимости для определения подачи и мощности на выполнение процесса, экспериментально определены необходимые характеристики зерна и регулировки рабочего пространства. Измельчение предварительно деформированных зерновок молотковым барабаном с рабочей скоростью 33,75 м/с позволило получить модули помола для соответствующих регулировок рабочего зазора в диапазоне от 0,5 мм до 2,0 мм. При рабочем зазоре 1,5 мм модуль помола составил 2,98. Целые зерна отсутствовали.Табл. 2.Ил. 4. Библ. 7.