Reverse osmosis separation of solutions at corn starch production. Effective way to reduce the cost of processed cheese products | Обратноосмотическое разделение растворов при производстве кукурузного крахмала. Эффективный способ снижения себестоимости плавленых сырных продуктов

Английский. The aim was reduction of the cost of corn starch (CS) as one of the raw materials of processed cheese products. The separation of technological solutions by reverse osmosis in production of CS was studied. It has been shown that the reduction of cost of CS is admissible by reducing water consumption while using a washing liquid recirculation. Studies on the separation of the technological solution containing starch, obtained at one of the starch producing enterprises, were done. For the experiments reverse osmosis membranes MGA-100 and OPM-K were selected. Experimental conditions: working membrane area of 0.0078 m2, solution velocity - 0.25 m/s, pressure - 0.4 MPa, time - 3600 s. Studies have shown that OPM-K membrane has more hydrodynamic permeability compared to MGA-100 one.The conclusion is that when using the separation of technological solutions by reverse osmosis it is possible to change to a closed technological process of the production of CS in which clear water is used only for washing CS, and return water is applied in all other cases. This will alow to reduce the cost of CS, and increase availability of the finished processed cheese product for consumers.

Русский. Стоит задача снижения себестоимости кукурузного крахмала (КК) как одного из сырьевых компонентов плавленых сырных продуктов. Исследован процесс обратноосмотического разделения технологических растворов при производстве КК. Показано, что снижение себестоимости КК допустимо за счет уменьшения расхода воды при использовании рециркуляции промывочной жидкости. Проведены исследования по разделению крахмалосодержащего технологического раствора, полученного на одном из крахмалопроизводящих предприятий. Для проведения экспериментов были выбраны обратноосмотические мембраны МГА-100 и ОПМ-К. Условия проведения экспериментов: рабочая площадь мембран – 0,0078 м2, скорость раствора – 0,25 м/с, давление – 0,4 МПа, время – 3600 с. Исследования показали, что мембрана типа ОПМ-К по сравнению с мембраной МГА-100 обладает большей гидродинамической проницаемостью. Сделан вывод о том, что с помощью разделения технологических растворов методом обратного осмоса возможно перейти на замкнутый технологический процесс производства КК, при котором чистая вода используется только для промывания КК, а во всех остальных случаях применяется возвратная вода. Это позволит уменьшить себестоимость КК и повысить доступность готового плавленого сырного продукта для потребителей.