Peculiarities and prospects for increasing performance of inter-row thinning blades | Особенности и перспективы повышения работоспособности полольных лап пропашных культиваторов

Английский. There have been studied factors influencing the wear of inter-row hoe thinning blades cutting weed vegetation. Specifications for blunting hoe blades have been developed in which it is noted that the blunting radius must not exceed 0.5 mm. Blunting the blade edge having a hardness of 44-49 HRC by 0.5-1.0 mm reduces its about by 60%, and operation efficiency and reducing the yield due to poorly cutting in total by 1% inflicts losses of about 4 thousand rub a year per 1 machine. To increase the hoe life, a task is set to create on them a self-sharpening indelible high acuteness layer. During operation while tilling hoes blunt by 2.0-2.5 mm. This requires re-sharpening blades. A special tool has been designed to cut up to 3 mm of blunted hoes (the hoe size is 410 mm) per one pass of the tool electrode by the electrical contact method with full immersion of the treatment zone under a water layer. This tool uses the electrical erosion phenomenon between the rotating tool electrode and a part. The tool electrode is made of ordinary steel brands. The tool consists of a bath in which a liquid is filled and a tool head is placed. The tool head is installed on a carriage and can move in parallel to the blades of the fixed hoe and vary an angle of slope depending on a sharpening angle of the blade. An electric resistance machining portable device has been designed to sharpen hoes directly on the hoe frame, without taking off a hoe stand. A study was performed to choose materials for earth cutter and domestic materials to further strengthen hoes by plasma-arc powder welding.

Русский. Изучены факторы, влияющие на износ лезвия стрельчатых лап пропашных культиваторов, подрезающих сорную растительность. Разработаны технические условия на затупление лезвия лап, в которых отмечено, что радиус затупления не должен превышать 0,5 мм. Затупление кромки лапы твердостью 44-49 HRC на 0,5-1,0 мм снижает эффективность ее работы примерно на 60%, а снижение урожайности за счет плохого подрезания всего на 1% приносит убытков около 4 тыс. руб. в год на 1 машину. Для увеличения долговечности лап ставится задача создания на них самозатачивающегося нестираемого слоя высокой остроты. В процессе эксплуатации при обработке почвы лапы затупляются на 2,0-2,5 мм. Это требует переточки лезвий лап. Разработан специальный станок, который осуществляет съем до 3 мм с затупленных лап (размер лапы 410 мм) за 1 проход электрода-инструмента электроконтактным способом при полном погружении зоны обработки под слой воды. В данном станке используется явление электрической эрозии между вращающимся электродом-инструментом и деталью. Электрод-инструмент изготавливается из рядовых марок сталей. Станок состоит из ванны, в которую наполняется жидкость и размещается инструментальная головка. Инструментальная головка устанавливается на каретке и может перемещаться параллельно лезвиям закрепленной лапы культиватора и изменять угол наклона в зависимости от угла заточки лезвия. Разработано переносное устройство электроконтактной обработки для заострения лап непосредственно на раме культиватора, без съема стойки с лапой. Проведены исследования по выбору материалов для почворежущих рабочих органов и отечественных материалов для последующего упрочнения лап методом плазменно-дуговой порошковой наплавки.