The results of studies determining the optimal constructive-technological diagram of hammer mill | Результаты исследований по определению оптимальной конструктивно-технологической схемы молотковой дробилки

Английский. Design and working process of some of the most popular hammer crushers are shown. On the basis of the conducted analysis it was found that on the market of feed mill equipment is the large range of hammer mills grain but they do not always fit the declared performance. Two types of grinders were developed in the Nizhny Novgorod State Engineering-Economic University: hammer mill with a rotor-fan for the pneumatic loading and unloading of material and crusher grain with a displaced fan which is a continuation of the scientific-practical research in this area. Production testing of developed grain crusher with rotor-fan was held in Nizhny Novgorod region. As the crushed material used grain (barley with 97.1%, oats 2%, impurities - 0.9%) at a humidity of 14%. Results of inspection revealed that the quality of the crushed grain met the zootechnical requirements for all groups of farm animals: residue on the sieve with a diameter of 3 mm did not exceed 5%, the number of whole grains was less than 0.5%, the content of dust fraction was not more than 0.54% with specific energy consumption of 1.3 kW*h/t*ea.sm.mst. Throughput of the crusher is 250-300 kg/h with an installed capacity of 1.5 kW. The constructive features and principle of operation of a hammer mill with a displaced fan are described. It is noted that the available configuration parameters such as peripheral speed of hammers and the "live" section of the sieve can be used to feed all groups of farm animals. Developed constructive-technological schemes of grain crushers meet the General technical requirements set in GOST 28098-89.

Русский. Рассмотрены устройство и рабочий процесс наиболее распространенных молотковых дробилок. На основании проведенного анализа установлено, что на рынке комбикормового оборудования представлена большая линейка молотковых дробилок зерна, но они не всегда отвечают заявленным показателям. Связано это со значительными энергозатратами на процесс дробления, большими объемами работ и зоотехническими требованиями. В Нижегородском государственном инженерно-экономическом университете разработаны два типа измельчителей: молотковая дробилка с ротором-вентилятором, обеспечивающая пневматическую загрузку и выгрузку материала, и дробилка зерна со смещенным вентилятором, являющаяся продолжением научно-практических исследований в данной области. Производственная проверка разработанной дробилки зерна с ротором-вентилятором проводилась в Нижегородской области. В качестве измельчаемого материала использовалась зерносмесь (ячмень – 97,1%, овес – 2%, примеси – 0,9%) при влажности 14%. Выявлено, что качество измельченного зерна соответствовало зоотехническим требованиям для всех групп с.-х. животных: остаток на сите диаметром 3 мм не превышал 5%, количество целых зерен − менее 0,5%, содержание пылевидной фракции − не более 0,54% при удельных энергозатратах 1,3 кВт*ч/т*ед.ст.изм Пропускная способность дробилки − 250…300 кг/ч при установленной мощности 1,5 кВт. Описаны конструктивные особенности и принцип работы молотковой дробилки со смещенным вентилятором. Отмечено, что благодаря доступной настройке таких параметров, как окружная скорость молотков и "живое" сечение решета, можно получать корм для всех групп с.-х. животных. Так, задача по увеличению пропускной способности, снижению энергоемкости, повышению качества готового продукта решена за счет конструктивного исполнения дробилки. Разработанные конструктивно-технологические схемы дробилок зерна отвечают общим техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 28098−89.