Effectiveness of grain flake technology in compound feed production for feeding young cattle | Оценка эффективности технологии получения зерновых хлопьев для производства комбикормов для молодняка крупного рогатого скота

Английский. Technology of grain flake production included grain humidification, steaming, rolling and drying to increase its digestibility. Experimental line was constructed to perform the following technological processes: grain humidification and softening; wetted grain steaming; steamed grain rolling; flake drying and cooling. Grain humidification was tested under water temperature variation from 20 to 100 deg С and time period from 1 to 10 minutes. Grains were humidified up to the following values: hulled barley - up to 15-17%; hulled oats - 13-15%; wheat - 16-17%; maze - 18-20%; barley - 16-17%; oats - 14-15%; pea - 17-19%. Efficient water content of 18-20% was determined, providing good flake quality. Wetted grain steaming of wheat, hulled and non-hulled barley and oats happened in the flaking steamer for 30 minutes; maze and pea - for 40 min. Grain temperature raised up to 95-100 deg С. Starch gelatinization increased by longer steaming was not dependent on steam feed rate. Grain rolling occurred in the flaking machine. Roll distance was 0.5-0.6 mm for wheat, hulled and non-hulled barley and oats; 0.8-1.0 mm - for maze and pea. Grain treatment by water and high temperature resulted in flake availability for enzymes, increased starch digestibility, kept protein digestibility at the same level and improved fodder quality.

Русский. Разработана технология получения плющеного зерна, заключающаяся в увлажнении, пропаривании, плющении и сушке, с целью повышения его усвояемости. Для исследования режимов получения зерновых хлопьев была изготовлена экспериментальная линия, обеспечивающая реализацию следующих процессов подготовки зерна: увлажнение зерна водой и отволаживание; пропаривание увлажнённого зерна; плющение пропаренного зерна; сушка и охлаждение хлопьев. Процесс увлажнения зерна изучали при изменении температуры воды от 20 до 100 град. С и длительности обработки - от 1 до 10 мин. Зерно исследуемых культур увлажняли до следующих значений влажности: шелушёный ячмень - до 15-17%; шелушёный овёс - до 13-15%; пшеницу - до 16-17%; кукурузу - до 18-20%; ячмень - до 16-17%; овёс - до 14-15%; горох - до 17-19%. Определена рациональная влажность, при которой обеспечивается стабильное качество хлопьев - 18-20%. Пропаривание увлажнённого зерна пшеницы, шелушёных и нешелушёных ячменя и овса осуществляли в пропаривателе в течение 30 мин; кукурузы и гороха - в течение 40 мин. Температура зерна при пропаривании поднималась до 95-100 град. С. В результате пропаривания происходила денатурация белка. Выявлено, что степень клейстеризации крахмала повышается с увеличением длительности пропаривания и практически не зависит от расхода пара. Плющение пропаренного зерна производили в плющильном станке с зазором между валками 0,5-0,6 мм для пшеницы, шелушёных и нешелушёных ячменя и овса; 0,8-1,0 мм - для кукурузы и гороха. Подтверждено, что разработанные режимы влаготепловой обработки зерна с последующим плющением повышают его доступность для действия пищеварительных ферментов и увеличивают переваримость крахмала, не снижают переваримость протеина, улучшают санитарное состояние.