The economic efficiency of the innovated technology of the primary processing of linseed straw | Экономическая эффективность инновационной технологии переработки тресты масличного льна

Английский. Currently, oil flax is cultivated in Russia mainly for seed production, and fibers are not used due to the lack of appropriate equipment and technologies. New low-cost technology and equipment for the primary processing of linseed fiber directly on the fields in flax-growing farms have been done at the All-Russian Research Institute for Flax Production. Developed technology allows rationally use the biological potential of the crop, to adopt new types of production, to create additional jobs in farms and countryside. The calculations of the cost of new technological equipment, volumes of processed fibrous raw materials, cost of linseed fiber producion at all stages from the field to the final product in comparison with the existing basic technologies and technical means are presented. On the basis of production tests of new equipment and quality characteristics of the obtained linseed fiber, carried out in 2015-2017, the areas of application in textile industry and other sectors of the economy have been recommended. The fibers are appropriate for production of cottoning fibers, nonwoven materials, environmental building insulation, composite materials. The advantages of the new technological line compared to the existing baseline AKLV-1-01 are the following: the processing capacity of raw materials is 1.6 times higher; fiber production with wide rank characteristics, as an average mass-long from 40 to 200 mm, content of shives from 10 to 20%, linear density from 1.5 to 7.0 tex; the power of electric motors was 1.8 times lower (from 65 to 36 kW) , the costs of materials consumption was 1.8 times lower and the cost of equipment decreased from 11.200 to 7.000 thousand rubles. Additional revenue from the sale of fiber will be more than 2 billion rubles per year, and net profit - of more than 500 million rubles. The payback period of the equipment of one production line is less than two years.

Русский. В настоящее время в РФ масличный лен возделывается в основном для производства семян, а его лубоволокнистая часть не используется ввиду отсутствия технологии ее переработки и доступного по стоимости технологического оборудования. Во Всероссийском НИИ механизации льноводства разработали новую малозатратную технологию и технологическое оборудование для переработки и выпуска льноволокна непосредственно в льносеющих хозяйствах. Технология позволяет решить актуальные экономические и экологические проблемы льносеющих хозяйств, рационально использовать весь биологический урожай льна масличного, освоить новые виды производства, создать дополнительные рабочие места. Выполнены расчеты стоимости нового технологического оборудования, объемы перерабатываемого волокнистого сырья, затраты на выпуск льноволокна на всех этапах от поля до конечной продукции в сравнении с существующими базовыми технологиями и техническими средствами. На основании производственных испытаний нового оборудования в 2015-2017 гг. и качественных характеристик получаемого льноволокна рекомендованы области его применения в текстильной промышленности и др. отраслях экономики. Из этого волокна можно производить котонин, нетканые материалы, экологические строительные утеплители, композитные материалы. Выделены преимущества новой технологической линии по сравнению с существующей базовой АКЛВ-1-01. Ее производительность по переработке сырья в 1,6 раза выше; можно вырабатывать волокно с различными характеристиками: средней массодлиной от 40 до 200 мм, содержанием костры от 10 до 20%, линейной плотности от 1,5 до 7,0 текс; установленная мощность электродвигателей снижена в 1,8 раза (с 65 до 36 кВт), материалоемкость линии - в 1,8 раза, стоимость оборудования - с 11200 до 7000 тыс. руб. Дополнительная выручка от реализации волокна составит более 2 млрд руб. в год, а чистая прибыль - более 500 млн рублей. Срок окупаемости оборудования одной технологической линии составляет менее двух лет.