Determining optimal kinematic parameters of a sieve mill used for separating selection seed samples | Определение оптимальных кинематических параметров решетного стана при сепарации образцов селекционных семян

Английский. Today, post-harvest processing of selection material requires using a sieve machine that should be adequate in performance and comply with all the requirements for selection machines. For the research, use was made of a model bench of a sieve machine with pre-determined kinematic parameters of the sieve mill and the inclination angles of sieves. The experiments were conducted for five values of the oscillation amplitude of a sieve mill (7, 10, 14, 18 and 22 mm), with a change in the frequency of its oscillations from 169 to 470 1/min. At the same time, the kinematic sieve index varied within 6.9-19.3 m/sec2. The same experiments were carried out at two inclination angles of the sieve mill – 6 and 9 deg. It has been shown that an increase in the kinematic indicator of sieves leads to decreased clogging of sieve holes. The optimal values of the kinematic indicator of sieves with oblong holes, depending on the amplitude of oscillations, are within 11.0...15.0 m/sec2. The coefficient of extraction of minor impurities in this case varies within 84.6...89.6%. With a large inclination angle of the sieves (9 deg), the penetration rate of the upper sieve (with round holes) is 3...10 times larger, and the lower sieve (with rectangular holes) is clogged approximately 2 times more intensively than at an inclination angle of 6 deg. It has been determined that for a sieve machine to operate at the modes ensuring optimal processing of both small seeds and grain crops, the amplitude of oscillations of the sieve mill should equal 9 mm, and its oscillation frequency should range between 350 and 450 1/min at an inclination angle of sieves amounting to 7 degrees.

Русский. В послеуборочной обработке селекционного материала на сегодняшний день актуальным является отсутствие решетной машины соответствующей производительности, удовлетворяющей всем требованиям, предъявляемым к селекционным машинам. Для исследований использовался макетный стенд решетной машины, на котором определяли кинематические параметры решетного стана и углы наклона решет. Опыты проводились на пяти значениях амплитуды колебаний решетного стана (7, 10, 14, 18 и 22 мм) при изменении частоты его колебаний от 169 до 470 1/мин. Кинематический показатель решета при этом изменялся в пределах 6,9...19,3 м/с2. Также опыты проводились при двух углах наклона решетного стана 6 и 9 градусов. Определено, что с повышением кинематического показателя решет уменьшается забиваемость их отверстий. Оптимальные значения кинематического показателя решет с продолговатыми отверстиями в зависимости от амплитуды колебаний находятся в пределах 11,0...15,0 м/с2. Коэффициент извлечения мелких примесей при этом составляет 84,6...89,6%. При большом угле наклона решет (9 градусов) забиваемость верхнего решета (с круглыми отверстиями) в 3...10 раз больше, а нижнего решета (с прямоугольными отверстиями) примерно в 2 раза больше забиваемости решет при их угле наклона, равном 6 градусов. Установлено, что оптимальным режимом работы решетной машины, как при обработке мелкосеменных, так и зерновых культур, являются амплитуда колебаний решетного стана 9 мм, частота его колебаний 350...450 1/мин, угол наклона решет 7 градусов.