Повышение эксплуатационной надежности молотков кормодробильных машин конструктивно-технологическими методами | The upgrade of service reliability hammers of crashing machines by constructive and technological methods

Английский. At the present time, most operations of the technological process of feed processing are carried out by groups of interlocking machines. One of the main machines of these groups are hammer type crushers, their main shortcoming is low durability of the main work tool-hammers. The limiting wear of standard patent hammers is reached after shattering 250-300 t of grain. Wear of the hammers is accompanied by the rounding of the front facet, which leads to a sharp decrease in productivity by more than 40% and as a result to an increase in energy consumption by 1.5-2.2 times, the quality of feed deteriorates. The purpose of the study is to reduce operating costs in the production of feed blend on the basis of improving the technology of strengthening the working organs of hammer crushers. As a hypothesis, it has been assumed that it is possible to increase the resource of hammers by combining the hardening of working surfaces. It can be concluded that a promising solution to increase the resource of new and restored hammers is the development and introduction of technology based on the reinforcement of working angles with iron-carbon solders that solve the problem of strength hardness of working surfaces. Based on the result of production tests, an increase in the operational reliability of hammers reinforcement and iron-carbon solder of 3.5-4 times as compared with serial (steel 65G, HDTV hardening) was established. The operation result of hardened hammers before reaching the limit state averaged up to 1000 tons.

Русский. В настоящее время большинство операций технологического процесса кормоприготовления выполняются группами взаимосвязанных машин. Одной из основных машин этих групп являются дробилки кормов молоткового типа, главный недостаток которых – низкая износостойкость основных рабочих органов – молотков (М). Предельный износ стандартных пластинчатых М наступает после дробления 250…300 т зерна. Износ М сопровождается скруглением передней грани, что приводит к резкому, более чем на 40%, снижению производительности и, как следствие, к повышению энергозатрат в 1,5…2,2 раза; качество кормов ухудшается. Цель исследования – снижение эксплуатационных затрат при производстве кормовых смесей на основе совершенствования технологии упрочнения рабочих органов молотковых дробилок. В качестве гипотезы принято предположение о возможности повышения ресурса М путем комбинированного упрочнения рабочих поверхностей. Сделан вывод, что перспективным решением повышения ресурса новых и восстановленных М является разработка и внедрение технологии на основе армирования рабочих углов металлокерамическими твердыми сплавами с применением железоуглеродистых припоев, позволяющих решать проблему прочности и твердости рабочих поверхностей. По результатам производственных испытаний установлено увеличение эксплуатационной надежности М, упрочненных армированием твердым сплавом и железоуглеродистым припоем в 3,5…4 раза по сравнению с серийными (Сталь 65Г, закалка ТВЧ). Наработка упрочненных М по достижению ими предельного состояния в среднем составила до 1000 т зерна.