Nonstationary problem on the number of vibration loads needed to grind a kernel | Нестационарная задача о количестве вибрационных нагружений, необходимых для разрушения зерновки

Английский. Mechanical crushing methods have the greatest use in modern production. The necessary intensification of the process of crushing feed grain can be achieved by using working organs of vibration action and only on the basis of deep knowledge of both the principle of action and the designs of the appropriate equipment, and technological properties of shredded raw materials. The goal of the study is to determine, based on the energy criterion, a rational number of vibroimpacts required for the crushing of the original kernel. Mathematical models of vibration loading of grain with variable parameters for the purpose of crushing it have been obtained. It has been found that the working organs of the vibration crusher should be made according to a scheme corresponding to direct working organs, and the gap between them decreases as the crushed material moves downwards. This scheme provides a simple constructive performance of vibration working organs, crushing the kernel for several vibration effects and, as a result, high performance of the machine. These studies are the basis of the proposed grain crusher design. Dynamic evaluation of this design scheme shows its effectiveness.

Русский. В современном производстве наиболее распространены механические способы дробления. Необходимая интенсификация процесса дробления кормового зерна может быть достигнута при использовании рабочих органов вибрационного действия и только на основе глубоких знаний как принципа действия и конструкций соответствующего оборудования, так и технологических свойств измельчаемого сырья. Цель исследования – определить, исходя из энергетического критерия, рациональное число вибровоздействий, потребных для разрушения исходной зерновки. Получены математические модели для затрат энергии на измельчение при вибрационном нагружении с переменными (нестационарными) параметрами. Установлено, что рабочие органы вибрационной дробилки должны быть выполнены по схеме, соответствующей прямолинейным рабочим органам, а зазор между ними уменьшается по мере продвижения дробимого материала вниз. Эта схема обеспечивает простое конструктивное исполнение вибрационных рабочих органов, дробление зерновки за несколько вибрационных воздействий и, как следствие, высокую производительность машины. Эти исследования положены в основу предложенной конструкции дробилки зернового материала. Динамическая оценка данной конструктивной схемы показывает ее эффективность.