Use of a polymer shell of thermally modified wood to establish moisture diffusion patterns | ВСТАНОВЛЕННЯ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ДИФУЗІЇ ВОЛОГИ ЧЕРЕЗ ПОЛІМЕРНУ ОБОЛОНКУ ТЕРМІЧНО МОДИФІКОВАНОЇ ДЕРЕВИНИ

Английский. This study analyses the process of thermal modification of wood, obtained by a controlled heating process. The unique technological properties (durability, low hygroscopicity, and dimensional stability) of thermally modified wood allow using it in various fields. Due to the effect of temperature, some chemical changes occur in the structures of the cell wall components (lignin, cellulose, and hemicellulose) of wood. This leads to an increase in density, hardness, hydrophobicity (water repulsion), thereby reducing the ability of wood to absorb moisture and swell. Products absorb moisture gradually, are less prone to swelling and drying out, but still need elastic coatings. It was proved that heat-treated wood eventually turns grey when exposed to sunlight, and therefore added surface treatment with a coating is necessary. Added application of protective substances on the surface of products made of thermally modified wood contributes to dimensional stability and protects against rapid weathering of the surface in open air conditions. Clear coatings and oils do not protect surfaces from discolouration during weathering. They are recommended for products made of thermally modified wood, which are used away from direct sunlight and rain. The parameters of moisture penetration into wood are mathematically modelled based on the quasi-stationary equation of moisture diffusion through a polymer film on the surface of a flat sample. The dynamics of changes in the moisture content in thermally modified wood were experimentally investigated under different regime parameters. Mathematical relations obtained from experimental studies allow calculating the moisture diffusion coefficient in thermally modified wood in the presence of a polymer shell. It was established that the application of a wax coating on the surface of the product reduces the moisture diffusion by more than 10 times for surfaces already treated at 160°C for one hour, which allows using it on objects with increased humidity

украинский. Проведено аналіз процесу термічного модифікування деревини, яку було отримано шляхом контрольованого процесу нагрівання. Унікальні технологічні властивості (довговічність, низька гігроскопічність і розмірна стабільність) термомодифікованої деревини роблять можливим її застосування у різних сферах. Унаслідок впливу температури виникають деякі хімічні зміни у структурах компонентів клітинної стінки (лігнін, целюлоза та геміцелюлоза) деревини. Це призводить до збільшення щільності, твердості, підвищується гідрофобність (відштовхування води), тим самим зменшується здатність деревини вбирати вологу і набрякати. Вироби поглинають вологу поступово, менш схильні до набрякання та всихання, але все-таки потребують еластичних покриттів. Доведено, що термооброблена деревина з часом набуває сірого кольору під впливом сонячних променів, а тому необхідне додаткове оброблення поверхні покриттям. Додаткове нанесення захисних речовин на поверхні виробів із термомодифікованої деревини сприяє стабільності розмірів і захищає від швидкого вивітрювання поверхні за умов відкритого повітря. Прозорі покриття та масла не захищають поверхні від знебарвлення під час вивітрювання. Їх рекомендують для виробів із термічно модифікованої деревини, які експлуатуються подалі від прямих сонячних променів та дощу. Математично змодельовано параметри проникнення вологи у деревину на основі квазістаціонарного рівняння дифузії вологи через полімерну плівку на поверхні плоского зразка. Експериментально досліджено динаміку зміни частки вологи в термічно модифікованій деревині за різних режимних параметрів. Отримані математичні співвідношення на основі результатів експериментальних досліджень дають можливість здійснювати розрахунки коефіцієнта дифузії вологи у термічно модифікованій деревині за наявності полімерної оболонки. Встановлено, що застосування воскового покриття на поверхні виробу зменшує процес дифузії вологи у понад 10 разів для поверхонь, оброблених уже за температури 160 °С упродовж однієї години, що дає змогу використовувати її на об’єктах із підвищеною вологою