КЛАСИФІКАЦІЯ, БУДОВА І ВИМОГИ ДО ФІЛЬТРУВАЛЬНИХ ТКАНИН ДЛЯ ЕФЕКТИВНОГО РОЗДІЛЕННЯ СУСПЕНЗІЙ ЦУКРОВОГО ВИРОБНИЦТВА | CLASSIFICATION, STRUCTURE AND REQUIREMENTS FOR FILTER FABRICS FOR EFFICIENT SEPARATION OF SUGAR PRODUCTION SUSPENSIONS

украинский. Предмет. Ефективним методом інтенсифікації розділення суспензій за допомогою фільтрування є вплив на фільтрувальну перегородку шляхом зменшення її опору і створення поверхні, що забезпечує максимальне знімання осаду. Одним із шляхів вирішення такого завдання є розроблення, раціональний підбір і застосування фільтрувальних тканини, що дають змогу забезпечити оптимальну швидкість процесу фільтрування з отриманням якісного фільтрату. Мета. Метою роботи було провести моніторингове дослідження класифікації фільтрувальних тканини за типом технічних ниток, структурою переплетення, типом обробки і особливостями фільтрації та дати аналітичну оцінку впливу характеристик фільтрувальної тканини на її експлуатаційні властивості і ефективність розділення суспензій цукрового виробництва. Методи. Аналіз і моніторингове дослідження проводилося з використанням методичних підходів, які застосовуються у вітчизняній та міжнародній практиці. Результати. Визначено, що властивості фільтрувальної перегородки пов’язані з дисперсністю часточок твердої фази суспензії та допоміжних фільтрувальних матеріалів. Будова фільтрувальної тканини залежить від структури, діаметру, переплетіння, щільності та товщини ниток. На міцність фільтрувальної тканини, питому пропускну здатність і тонкість фільтрування впливає саме характер переплетіння ниток. Для цукровій галузі найкращими є синтетичні тканини, виготовлені з поліпропіленових і поліамідних ниток, що не дають усадку під час тривалого перебування в фільтрованих середовищах, оскільки вони мають високу механічну міцність, а також високу термічну та хімічну стійкість. Обробка тканин за високої температури та тиску з одного або двох боків (каландруванням) створює гладку плівку на поверхні тканини, що полегшує її відновлення та очищення від осаду під час експлуатації. Термообробка вже витканої фільтрувальної тканини стабілізує та зміцнює структуру, перешкоджає «розповзанню» тканини на окремі нитки, що зменшує усадку тканини під час її використання. Сфера застосування результатів. Цукрові підприємства одержать дані щодо вибору найбільш доцільних фільтрувальних тканин для розділення відповідних суспензій в технологічному процесі цукрового виробництва.

Английский. Subject. An effective method of intensifying the separation of suspensions by filtration is to influence the filter baffle by reducing its resistance and creating a surface that ensures maximum sediment removal. One of the ways to solve this problem is to develop, rationally select and use filter cloths that allow for optimal speed of the filtration process and obtain a high-quality filtrate. Purpose. The aim of the work was to conduct a monitoring study of the classification of filter fabrics by the type of technical yarns, weave structure, type of processing and filtration features and to give an analytical assessment of the influence of filter fabric characteristics on its operational properties and efficiency of separation of sugar production suspensions. Methods. The analysis and monitoring study was conducted using methodological approaches used in domestic and international practice. Results. It has been determined that the properties of the filter membrane are related to the dispersion of particles of the solid phase of the suspension and auxiliary filter materials. The structure of the filter cloth depends on the structure, diameter, weave, density, and thickness of the threads. It is the nature of the yarn weave that affects the strength of the filter cloth, specific throughput and filtration fineness. For the sugar industry, synthetic fabrics made of polypropylene and polyamide yarns that do not shrink during prolonged exposure to filtered media are the best, as they have high mechanical strength, as well as high thermal and chemical resistance. The treatment of fabrics at high temperature and pressure on one or both sides (calendering) creates a smooth film on the fabric surface, which facilitates its recovery and cleaning from sediment during operation. Heat treatment of already woven filter fabric stabilizes and strengthens the structure, prevents the fabric from "spreading" into separate threads, which reduces shrinkage of the fabric during use.. Scope of results. Sugar enterprises will receive data on the selection of the most appropriate filter fabrics for the separation of relevant suspensions in the technological process of sugar production.