Evaluación del circuito de conminución, llevado en la planta de beneficio de la empresa “OroConcent S.A.”, ubicada en el sector El Tablón del cantón Portovelo en la provincia de El Oro.

El presente trabajo tuvo como objetivo realizar una evaluación del circuito de conminución llevado a cabo en la empresa “OROCONCENT S.A.”. Se realizó un análisis del proceso actual de conminución en la planta de beneficio. Luego, una revisión de los parámetros operacionales de las trituradoras, zarandas vibratorias y molinos y la evaluación de la distribución de sus partículas en las mallas tanto en trituración como su molienda. Se elaboró FlowSheet (diagrama de flujo) del sistema con ayuda del programa de ilustración llamado Adobe Illustrator CS6 con la finalidad de comprender el proceso del circuito de conminución. Se realizaron tablas de datos, tanto de las placas de los equipos, como de sus motores. El análisis de granulometrías se realizó, tanto en la empresa OROCONCENT, como en el laboratorio de Minas de la ESPOCH sede Morona Santiago, para comparar datos. En la primera etapa de reducción del mineral, los resultados de reducción fueron del 90% del mineral; mientras, con el análisis de densidad de pulpa en el punto de su overflow, que es el mineral depositado en el tanque de cianuración, se obtuvo un 77% del mineral en su granulometría inferior a una malla 200; y, por otro lado, el análisis de distribución granulometría realizado en el laboratorio de minas de la ESPOCH, fue que, en su punto de descarga al tanque de cianuración fue de 57.66% del mineral, con un tamaño de partícula de malla 120. Se concluye que, el mineral entregado por el circuito de reducción de tamaño de la empresa OROCONCENT no corresponde al tamaño de partícula idóneo, acorde con el porcentaje de alimentación requerido F80 (para la tolva de finos). Se recomienda implementar separadores de malla 120, para separar las partículas gruesas.

The main objective of the present research work was to do an assessment about comminution circuit in the company "OROCONCENT S.A." First, it carried out an analysis of the current process of comminution in the processing plant. After that, a review of the operational parameters of the crushers, vibrating screens and mills, and the evaluation of the distribution of their particles in the meshes in crushing and grinding were made. It elaborated a flowsheet of the system with the help of the illustration program called Adobe Illustrator CS6 in order to understand the process of the comminution circuit, besides data tables for circuit boards and their engines. Later, it made the granulometry analysis to compare data at OROCONCENT Company, and the ESPOCH Mining Laboratory, Morona Santiago. In the first stage of ore reduction: the reduction results were 90% meanwhile, with the pulp density analysis at the point of its overflow when the ore is deposited in the cyanidation tank, obtaining 77% in its smaller granulometry than a 200 mesh. On the other hand, the granulometry distribution analysis carried out in the ESPOCH mining laboratory showed that: the ore at its point of discharge to the cyanidation tank was 57.66% with a particle size of 120 meshes. It concludes that the ore size from reduction circuit delivered by the OROCONCENT Company does not correspond to the ideal particle size according to the required feed percentage F80 (for the fine ore hopper). It is recommends to implement 120 mesh separators to divide coarse particles.