Estrategias de optimización de procesos industriales de la empresa “Lacto Ochoa Fernández”.

El objetivo de este trabajo fue detectar las circunstancias que dificultaban el continuo mejoramiento de la empresa Lacto Ochoa Fernández Cía. Ltda. Para de esta manera encontrar soluciones pertinentes. La empresa protagonista se encuentra ubicada en la provincia de Cañar, Cantón El Tambo, comunidad de Coyoctor, Panamericana Sur Km 4,1. La investigación se llevó a cabo con ayuda de los materiales convenientes así como de los equipos necesarios, tomándose en cuenta unidades experimentales como: 1) Cantidad y volumen de agua, leche, insumos y energía para la elaboración de productos, 2) Balance de masa, para identificar desperdicios y acumulaciones, 3) Tiempos de cada actividad dentro de los procesos de elaboración de productos; No se hizo uso de ningún tratamiento ni diseño experimental sino que mediante la observación se realizó un estudio sistemático, exploratorio y descriptivo que se llevó a cabo en el transcurso de 90 días y en cuatro etapas: 1) Situación actual, 2) Inspección detallada, 3) Análisis de tiempos, movimientos y desempeño de las máquinas y 4) Presentación de proyecto. El análisis investigativo dio cuentas del estado de la empresa, si tiene todo lo necesario para elaborar sus productos, si los equipos de que se disponían están en buen estado, etc. Como resultado se detectó problemas como: demoras en procesos de yogurt y queso, falta de tecnologías para conservación de crema, así mismo algunos equipos estaban en desuso, otros presentaban fallos repentinos durante la producción, no se disponía de un área para envasado de yogurt, existía falta de conocimientos por los empleados sobre limpieza y manejo de equipos e insumos, etc. Se propuso planes de mejora como: mantenimiento preventivo, capacitaciones regulares, optimización de procesos de elaboración de yogurt mediante toma de tiempos y verificación de resultados hasta estandarizar los procesos, tecnología de conservación de la crema, etc.

The objective of this work was to detect the circumstances that hindered the continuous improvement of the company Lacto Ochoa Fernández Cía. Ltda. And to find appropriate solutions. The company is located in Cañar, Canton El Tambo, a community of Coyoctor, Panamericana Sur Km 4.1. The research was carried out with the help of suitable materials as well as the necessary equipment. Experimental units were taken into account, such as 1) Quantity and volume of water, milk, inputs, and energy for the elaboration of products, 2) Mass balance to identify wastes and accumulations, and 3) Times of each activity within the processes of elaboration of products. No treatment or experimental design was used, but a systematic, exploratory, and descriptive study was carried out using simple direct observation for 90 days in four stages: 1) Current situation, 2) Detailed inspection, 3) Analysis of times, movements, and performance of the machines and 4) Presentation of the project. The investigative analysis showed whether the company had everything needed to manufacture its products, whether the equipment available was in good condition, etc. As a result, problems were detected, such as delays in yogurt and cheese processes and a lack of technologies for preserving cream. In addition, some equipment was in disuse, and others had sudden failures during production, no area for yogurt packaging, and a lack of knowledge among employees about cleaning and handling equipment and supplies, etc. Improvement plans were proposed, such as preventive maintenance, regular training, optimization of yogurt production processes by taking time and verifying results until the processes were standardized, cream preservation technology, etc.