Повышение эффективности использования побочных продуктов фанерного производства | Improving the Efficiency of Using Plywood Production By-Products

Русский. Для применения отходов фанерного производства в целях получения энергии, обеспечивающей работу НАО «СВЕЗА Усть-Ижора», была смонтирована мини-теплоэлектроцентраль с 2 котлами Е-40-2.25-305ОP и турбиной. Предусмотрена 2-ступенчатая золоочистка продуктов сгорания. Первая ступень характеризуется удалением и возвратом крупных фракций на вибрационную решетку. На второй ступени продукты проходят через рукавные фильтры. Энергообследование котлоагрегатов выявило, что комплекс газоочистки является причиной их частых остановок и пусков, дополнительных теплопотерь и сокращения жизненного цикла оборудования. В связи с этим вместо рукавных фильтров установлен комплекс пыле- и золоулавливания (КПЗУ-10×6×2). Однако при этом степень улавливания твердых частиц комплексом составила не более 80 %, наблюдалось налипание золы на рабочее колесо дымососа, что вызывало дисбаланс и уменьшение жизненного цикла дымососа и необходимость остановки котла не реже чем 1 раз в неделю. Целью данной статьи стало установление причин повышенных выбросов твердых частиц и оксида углерода, ограниченного периода работы котлоагрегата между чистками, а также отсутствия возможности оперативного вывоза золы и шлака на полигон. Комплексный анализ работы котлоагрегата проводился на основе эксплуатационных и экологических показателей работы котла, теплотехнических, гранулометрических характеристик проб сжигаемого биотоплива и образующихся очаговых остатков, а также их элементного состава и термогравиметрических характеристик для дробленки фанеры. Модернизация газоочистного комплекса обеспечила функционирование котлоагрегата с номинальной паропроизводительностью и уменьшила количество его остановок между чистками в 7–21 раз. Однако использование котла с более высокой производительностью обусловило рост полидисперсности летучей золы и содержания в ней горючих веществ, что стало одной из причин ее тления в сборном контейнере. Периодические включения вибрационной решетки привели к значительной нестабильности экологических показателей. Исследование загрязняющей способности золы обрезков фанеры обнаружило, что они являются самым сильным загрязняющим компонентом сжигаемой смеси. Изучение термических процессов в дробленке фанеры в воздушной и инертной средах показало заметное влияние наличия клея на основе фенолоформальдегидной смолы.

Английский. To use plywood production waste to generate energy ensuring the operation of the non-public limited liability company “SVEZA Ust-Izhora” a mini-heat-and-power plant with 2 Е-40-2.25-305ОP boilers and a turbine has been installed. A 2-stage ash clearing of combustion products has been provided. The 1st stage ensures the removal and return of coarse fractions to the vibrating grid. At the 2nd stage, the products pass through bag filters. An energy inspection of the boiler units has revealed that the gas cleaning system is the cause of their frequent shutdowns and starts, additional heat losses and a reduction in the equipment life cycle. In this regard, instead of bag filters, a dust and ash collection complex (KPZU-10×6×2) has been installed. However, the degree of solid particle capture by the complex has been no more than 80 %, ash has been observed sticking to the impeller of the smoke exhauster, which has caused and imbalance and a reduction in the life cycle of the smoke exhauster and the need to stop the boiler at least once a week. The aim of this article has been to establish the reasons for the increased emissions of solid particles and carbon monoxide, the limited period of operation of the boiler unit between cleanings, as well as the lack of the possibility of prompt removal of ash and slag to the landfill. A comprehensive analysis of the boiler unit operation has been carried out on the basis of the operational and environmental performance indicators of the boiler, thermal engineering and granulometric characteristics of samples of the combusted biofuel and the resulting focal residues, as well as their elemental composition and thermogravimetric characteristics for plywood chips. The modernization of the gas cleaning complex has ensured the functioning of the boiler with a nominal steam capacity and has reduced the number of its stops between cleanings by 7–21 times. However, the use of a boiler with a higher capacity has lead to an increase in the polydispersity of fly ash and the content of combustible substances in it, which has become one of the reasons for its smoldering in the collection container. Periodic switching on of the vibrating grid has resulted in significant instability of environmental indicators. A study of the polluting potential of plywood scrap ash has found it to be the most powerful polluting component in the combusted mixture. The study of thermal processes in plywood chips in air and inert environments has shown a noticeable influence of the presence of glue based on phenol-formaldehyde resin.