Development of a technology of starch modification. Part 1: Exposure to ultrasound in a cooling system | Разработка технологии модификации крахмала. Часть 1: Ультразвуковое воздействие в охлаждающей системе

英语. There was studied possibility of using an ultrasonic exposure (UE) and further heat treatment to aqueous starch suspensions (SS) to adjust the technological properties of 2 samp0les of strach from grain of soft wheat (sample 1) and hard wheat (sample 2). UE (frequency is about 22 kHz, power capacity – 400 W) was carried out in a cooling system (t 23-32 deg. C) for 5, 10 and 15 min. The further heat treatment (t 57-63 deg. C) was performed for 3, 5, 8 and 10 min. The efficiency of the process was estimated by changing the size of starch granules and viscosity of SS. The samples of SS that were not subjected to UE were control. It was found that the size of starch granules in sample 1 and sample 2 in the control was 1635-482 and 1416-432 nmм. With UE for 5, 10 and 15 min the size of starch granules in sample 1 was 1405-326; 1425-506 and 1330-392 nm, and in sample 2 – 1333-383; 1280-367 and 1341-404 nm, respectively. The viscosity of SS that were not subjected to heat treatment in sample 1 in the control and with UE for 5, 10 and 15 min was 1.218; 0.750; 0.950 and 0.712 mPa*s, and in sample 2 – 1.202; 0.915; 0.780 and 0.848 mPa*s, respectively. The heat treatment increased the SS viscosity both for maximum duration (10 min) in sample 1 in the control and for UE for 5, 10 and 15 min was 1.395; 1.795; 1.652 and 1.501 mPa*s, and in sample 2 – 1.265; 4.46; 5.92 and 5.20 mPa*s, respectively. The proposed scheme of modifying SS made it possible to produce starch with essentially changed technological properties.

俄语. Изучали возможность применения ультразвукового воздействия (УЗВ) и последующей тепловой обработки на водные крахмальные суспензии (КС) для регулирования технологических свойств 2 образцов (ОБ) крахмала из зерна мягкой (ОБ1) и твердой (ОБ2) пшеницы. УЗВ (частота порядка 22 кГц, мощность 400 Вт) осуществляли в охлаждающей системе (t 23-32 град. C) в течение 5, 10 и 15 мин. Последующую тепловую обработку (t 57-63 град. C) вели в течение 3, 5, 8 и 10 мин. Об эффективности процесса судили по изменению размера крахмальных зерен и вязкости КС. Контролем (КН) являлись ОБ КС, не подвергшиеся УЗВ. Установили, что размер крахмальных зерен у ОБ1 и ОБ2 в КН составлял 1635-482 и 1416-432 нм. При УЗВ в течение 5, 10 и 15 размер крахмальных зерен у ОБ1 составил 1405-326; 1425-506 и 1330-392 нм, а у ОБ2 – 1333-383; 1280-367 и 1341-404 нм соответственно. Вязкость КС, не подвергшихся тепловой обработке, у ОБ1 в КН и при УЗВ в течение 5, 10 и 15 мин. составляла 1,218; 0,750; 0,950 и 0,712 мПа*с, а у ОБ2 – 1,202; 0,915; 0,780 и 0,848 мПа*с соответственно. Тепловая обработка увеличивала вязкость КС и при максимальной продолжительности (10 мин.) у ОБ1 в КН и при УЗВ в течение 5, 10 и 15 мин. составила 1,395; 1,795; 1,652 и 1,501 мПа*с, а у ОБ2 – 1,265; 4,46; 5,92 и 5,20 мПа*с соответственно. Предложенная схема модификации КС дала возможность получить крахмал с существенно измененными технологическими свойствами.