Восстановление деталей машин гальваническими цинковыми покрытиями | Restoration of machine parts with galvanized zinc coatings

俄语. Показали роль гальванических покрытий при восстановлении деталей, указали преимущества восстановления деталей гальваническими покрытиями перед другими способами, привели характеристики и свойства покрытий, полученных гальваническим цинкованием. Цель исследования– повысить скорость нанесения цинковых гальванических покрытий при восстановлении деталей. Решающее влияние на скорость нанесения покрытий оказывает катодная плотность тока. Основной причиной ограничения катодной плотности тока при цинковании из сернокислых электролитов служит химическая поляризация катода. Провели исследования на разработанной и изготовленной установкедля нанесения гальванических покрытий. Использовали при нанесении покрытий на внутренние поверхности деталей устройство с активирующими элементами, имеющее электромеханический привод вращения. Данное устройство предотвращает обеднение прикатодного слоя электролита и уменьшает химическую поляризацию катода. В качестве активаторов применяли элементы из влагостойкой шкурки. Представили результаты экспериментов в виде зависимости скорости нанесения покрытия отскорости движения активатора относительно восстанавливаемой поверхности. Определили зависимость между размером зерен абразива активирующих элементов, усилием их прижатия к катодной поверхности,скоростью движения активатора и скоростью нанесения цинкового покрытия, а также его качеством. За счет активирования катодной поверхности удалось поднять рабочую плотность тока до 100-150 А/дм2. Скорость нанесения цинковых покрытий составляет 16-25 мкм в минуту. В ходе исследований определили условия электролиза при цинковании, обеспечивающие значительное увеличение катодной плотности тока и скорости нанесения этих покрытий при восстановлении деталей.

英语. There is shown the role of electrodeposited coatings in the restoration of parts, indicating the advantages of restoring parts with electroplating over other methods, and giving the characteristics and properties of coatings obtained by electrolytic zincing. The research purpose is in increasing the application speed of zinc electrodeposited coatings for restoring parts. The cathode current density has a decisive influence on the coating speed. The main reason for limiting the cathode current density during zincing from sulfuric acid electrolytes is the chemical polarization of the cathode. There was carried a study on the designed installation for the application of galvanic coatings. When applying coatings to the internal surfaces of parts, there was used a device with activating elements having an electromechanical rotation drive. This device prevents the depletion of the cathode layer of the electrolyte and reduces the chemical polarization of the cathode. Elements made of moisture-resistant skin were used as activators. The results of experiments were presented as a dependence of the coating speed on the speed of the activator relative to the restoring surface. The relationship was determined between the size of the abrasive grains of the activating elements, the force of their pressing against the cathode surface, the speed of movement of the activator and the speed of applying the zinc coating, as well as its quality. By activating the cathode surface, it was possible to raise the operating current density to 100-150 A/dm2. The speed of applying zinc coatings is 16-25 mic per min. In the course of research, there were determined the conditions of electrolysis during galvanizing, which provided a significant increase in the cathode current density and the application rate of these coatings during the restoration of parts.