Influence of the design parameters of the intake of a pneumatic conveyor of an aerodynamic heating dryer on its efficiency | Влияние конструктивных параметров приемного устройства пневмотранспортера сушилки аэродинамического нагрева на его производительность

英语. Drying section of the aerodynamically heated modular dryer is equipped with an outlet in the form of a combination of a mechanical driveless outlet and a pneumatic conveyor. The design of its receiver unit has a great influence on the performance of the pneumatic conveyor. When transporting wheat grain, 5 receiver unit design variants were tested for a rectangular cross-section material pipeline of 120 × 60 mm in size and a round cross-section pipeline of 110 in diameter. As found the maximum capacity of 422.3 kg/h and mass concentration of the mixture of 0.9 kg/kg are provided by the rectangular cross-section material pipeline with a protective insert. The direct discharge and the rectangular cross-section of the 120 × 60 mm material pipeline with a passive vibrator ensure the maximum capacity of 416.4 kg/h and a mass concentration of the mixture of 0.7 kg/kg. Using the outlet with a length of 3 cm instead of 6 cm, allows achieving a capacity of 466.8 kg/h and a mass concentration of the mixture of 0.89 kg/kg. To ensure stable operation and a capacity up to 450 kg/h, the receiver unit of the pneumatic conveyor of the aerodynamically heated experimental modular dryer should be equipped with a direct outlet of a 60 × 60 mm cross-section not more than 3 cm long, connecting the dryer outlet with the receiver unit of the a rectangular cross-section material pipeline of 120 × 60 mm in size equipped with a passive vibrator. The air flow velocity at the inlet of the pneumatic conveyor should be within 15.7 to 17 m/s. The use of a protective insert in the outlet is a promising way to increase the capacity of the pneumatic conveyor provided for increasing the initial air flow velocity at inlet.

俄语. Сушильная шахта модульной сушилки аэродинамического нагрева оснащена выпускным устройством в виде комбинации бесприводного выпускного устройства механического типа и пневмотранспортера. Большое влияние на производительность пневмотранспортера оказывает конструкция его приемного устройства. Цель исследований - оценка влияния конструктивных параметров приемного устройства пневмотранспортера на его производительность. При транспортировании зерна пшеницы испытали 5 вариантов конструкций приемных устройств для материалопровода прямоугольного сечения размером 120 × 60 мм и материалопровода круглого сечения диаметром 110 мм. Установили, что максимальную производительность 422,3 кг/ч и массовую концентрацию смеси 0,9 кг/кг обеспечивает материалопровод прямоугольного сечения с защитной вставкой. Прямой выпуск и прямоугольное сечение материалопровода размером 120 × 60 мм с пассивным вибратором обеспечивают максимальную производительность 416,4 кг/ч и массовую концентрацию смеси 0,7 кг/кг. Использование выпуска длиной 3 см вместо 6 см позволяет получить производительность пневмотранспортера 466,8 кг/ч и массовую концентрацию смеси 0,89 кг/кг. Приемное устройство пневмотранспортера экспериментальной модульной сушилки аэродинамического нагрева для обеспечения его стабильной работы и производительности до 450 кг/ч должно быть снабжено прямым выпуском сечением 60 × 60 мм длиной не более 3 см, соединяющим выпускное отверстие сушилки с входным отверстием материалопровода прямоугольного сечения размером 120 × 60 мм, оборудованным пассивным вибратором. Скорость воздушного потока на входе пневмотранспортера должна быть в пределах 15,7…17,0 м/с. Использование защитной вставки в выпуске является перспективным направлением повышения производительности пневмотранспортера при условии повышения начальной скорости воздушного потока на его входе.