Microencapsulación mediante secado por aspersión de aceite extraído de la microalga Parachlorella kessleri aislada de la laguna La Cocha

La microalga Parachlorella kessleri tiene un alto porcentaje de ácidos grasos insaturados, especialmente omega-3 (n-3). Sin embargo, su aprovechamiento está limitado debido a su naturaleza, ya que está expuesto a la oxidación por factores externos. Por lo tanto, se ve necesario el uso de una alternativa tecnológica que proteja el aceite de la microalga. El objetivo de este estudio fue estandarizar el proceso de microencapsulación del aceite de la microalga Parachlorella kessleri utilizando maltodextrina y goma arábiga como materiales de pared mediante el proceso de secado por aspersión con el equipo Spray dryer modelo SD-Basic. Se realizó un diseño experimental multifactorial cuyas variables independientes fueron la temperatura de entrada y la velocidad de flujo. Las variables de respuesta fueron el porcentaje de rendimiento, tamaño de partícula, porcentaje de humedad y eficiencia de encapsulación. Los parámetros de operación del equipo que arrojaron los mejores resultados fueron 130 ºC de temperatura de entrada y 5 mL/min de velocidad de flujo. Los resultados experimentales de porcentaje de rendimiento, tamaño de partícula, porcentaje de humedad y porcentaje de eficiencia de encapsulación fueron acordes a los encontrados en resultados obtenidos por otros estudios similares.

The microalga Parachlorella kessleri has a high percentage of unsaturated fatty acids, especially omega-3 (n-3). However, its utilization is limited due to its nature, as it is exposed to oxidation by external factors. Therefore, the use of a technological alternative that protects the microalga oil is necessary. The objective of this study was to standardize the microencapsulation process of Parachlorella kessleri microalga oil using maltodextrin and arabic gum as wall materials through the spray drying process with the Spray dryer model SD-Basic equipment. A multifactorial experimental design was carried out, where the independent variables were the inlet temperature and the flow rate, while the response variables were the yield percentage, particle size, humidity percentage, and encapsulation efficiency. The operating parameters of the equipment that yielded the best results were an inlet temperature of 130°C and a flow rate of 5 mL/min. The experimental results for yield percentage, particle size, humidity percentage, and encapsulation efficiency were in line with those obtained from other similar studies. This microencapsulated product, due to its characteristics, could be used as an additive in food matrices formulations.