RESEARCH OF INFLUENCE OF SEGMENTED ELECTROMECHANICAL HARDENING MODES TO THE SHEAR RESISTANCE PRESS-FIT CONNECTION OF THE «SLEEVE-BODY» TYPE

Английский. In agricultural engineering there are widely used connections with tension, shear resistance of which directly affect the reliability of cars in general. In return, the shear resistance of the coupling is influenced by various factors such as: magnitude of the tension, assembling method, microgeometry of the contact surface and others. One way to increase the load capacity of the coupling is the use of segmented electromechanical hardening (EMH) of the opening surface covering parts. The essence of this method consists in creating strengthened areas in the form of segments on the surface of the hole covering part using EMH. There is uneven deformation of the surfaces occurs while using cross-section assembly method of connections with tension in the contact zone of parts due to the inhomogeneous microhardness. This increases the contact area and consequently increases the shear resistance of the connection. As a result of research of segmented EMH modes influence on the regular plots formation of microhardness it has been revealed that the microhardness of strengthened plots for steel 45 was 6200...7800 MPa and for cast iron GCI 20 – 8600…8900 MPa. It allows to increase axial shear resistance press-fit connection made in accordance with the proposed technology by 15...20%, compared to the standard assembly technology of the coupling. While designing a machining tool it should be taken into account that the width of the hardened area is greater than the length of the strengthening tool contact line with the processing detail by the magnitude of Δl = (0,3…0,35)h, where h is the depth of strengthened segment.

Русский. В сельскохозяйственном машиностроении широко применяют соединения с натягом, сдвигоустойчивость которых непосредственно влияет на надежность машин в целом. В свою очередь на сдвигоустойчивость соединений с натягом влияют различные факторы, такие как: величина натяга, способ сборки, микрогеометрия поверхности контакта и другие. Одним из способов повышения нагрузочной способности соединений с натягом является применение сегментной электромеханической закалки (ЭМЗ) поверхности отверстия, охватывающей детали. Сущность данного способа заключается в создании с помощью ЭМЗ на поверхности отверстия охватывающей детали закаленных участков в виде сегментов. При поперечном методе сборки соединения с натягом в зоне контакта деталей происходит неравномерная деформация поверхностей вследствие неоднородной микротвердости. Это увеличивает площадь контакта и как следствие – повышает сдвигоустойчивость соединения. В результате исследований влияния режимов сегментной ЭМЗ на формирование участков регулярной микротвердости выявлено, что микротвердость закаленных участков для стали 45 составила 6200…7800 МПа, а для чугуна СЧ 20 – 8600…8900 МПа. Это позволяет увеличить осевую сдвигоустойчивость прессового соединения, выполненного по предлагаемой технологии, на 15…20 % по сравнению со стандартной технологией сборки соединений с натягом. При проектировании обрабатывающего инструмента следует учитывать, что ширина закаленного участка больше длины линии контакта упрочняющего инструмента с обрабатывающей деталью на величину Δl = (0,3…0,35)h, где h – глубина закаленного сегмента.