Производство пермеата творожной сыворотки для сублимационной сушки | The production of permeate from cheese whey for freeze-drying

Русский. Цель исследования - разработка концепции комплексной технологии производства концентрированного пермеата вторичного молочного сырья, предназначенного для последующей его сублимационной сушки. Разработана концепция комплексной технологии производства концентрированного пермеата, которая основана на 2 принципах: 1) стандартизация всех видов молочного сырья перед начальным этапом его глубокой переработки, предусматривающей мембранное разделение; 2) первый этап баромембранной очистки вторичного молочного сырья должен обеспечивать полную очистку пермеата от белков и молочного жира. Разработана блок-схема процесса. Она предусматривает прием творожной сыворотки, пастеризацию очищенной от жира и казеиновой пыли сыворотки (65-68 град. C, с выдержкой до 20 с) и охлаждение (до 10±2 град. C). Затем следует резервирование сыворотки (5±2 град. C, до 24 ч), выделение жира и казеиновой пыли на виброситах или в поле центробежных сил (10±2 град. C) и последующая ее стандартизация. Далее проводят ультрафильтрацию сыворотки. Полученный пермеат направляется на нанофильтрационную установку для концентрирования и последующей обработки на электродиализной установке до уровня деминерализации 70±2%. После этого полученный полуфабрикат направляют на дальнейшую переработку. Следование вышеописанным принципам позволит обеспечить благоприятные условия выделения лактозы из вторичного молочного сырья на последующих стадиях его глубокой переработки.

Английский. The purpose of the research was to develop a concept for integrated technology for the production of a concentrated permeate of secondary raw milk materials for its subsequent freeze-drying. The integrated technology for the concentrated permeate production has been developed. It is based on 2 principles: 1) deep processing comprising membrane division; 2) the first stage of the baromembrane purification of secondary milk raw materials must ensure complete purification of the permeate from proteins and milk fat. A process chart has been developed. It comprises receiving curd whey pasteurizing the whey purified from fat and casein dust (65-68 deg. C, holding within 20 s) and cooling (up to 10±2 deg. C) followed by reserving the whey (5±2 deg. C, up to 24 h), extracting fat and casein dust on vibrating screens or in the centrifugal force field (10±2 deg. C) and next its standardizing. The whey ultrafiltration is carried out. The obtained permeate is directed to a nanofiltration appliance for concentration and treatment by an electrodialysis appliance to the demineralization level of 70±2%. Afterwards the obtained semi-product is directed for further processing. The observation of the above principles will allow providing favourable conditions for extracting lactose from secondary raw milk at the next stages of its deep processing.