Microencapsulação de óleo essencial de laranja: seleção de material de parede

葡萄牙语. No presente trabalho se procedeu à comparação de agentes microencapsulantes, material de parede (mp), na microencapsulação de óleo essencial de laranja (material ativo) através da secagem por atomização. Foram preparadas três amostras de emulsões pela adição de óleo essencial de laranja a uma solução aquosa do mp composta de capsul (5,0, 0,0 e 10,0%), goma arábica (5,0, 10,0 e 0,0%) sendo constante para as três amostras maltodextrina (36,0%), água (44,0%) e óleo essencial (10,0%). Foram avaliadas as curvas de secagem das emulsões frente à retenção do óleo essencial de laranja e a tendência de formação de dobras superficiais das partículas e verificou-se a hipótese "menor a tendência de formação de dobras na superfície das microcápsulas maior a retenção de material ativo". A microencapsulação foi obtida pela secagem por atomização, com temperaturas de 220ºC e 110ºC do ar de entrada e de saída da câmara de secagem, respectivamente, e com atomizador rotativo (20.000rpm). A comparação das microcápsulas obtidas a partir das três amostras de emulsões mostrou que aquela preparada com 10,0% de capsul e 0,0% de goma arábica apresentou o maior resultado. O período de taxa constante de secagem desta mistura é curto e com maior retenção de umidade após a secagem. As microcápsulas obtidas apresentaram maior retenção de óleo essencial e dobras superficiais menos pronunciadas decorrentes do menor entumescimento das gotículas durante a secagem.

英语. The present work is an experimental development to study the performance of the encapsulation agents for orange essential oil in a spray drying process. The emulsion to be dried was prepared by adding the oil to an aqueous solution of the wall material. Three different cases were studied having respectively capsul (5.0%, 0.0% and 10.0%) and arabic gum (5.0%, 10.0% and 0.0%) with 36.0% maltodextrin, 44.0% water and 10.0% essential oil. Retention of active material (essential oil) was the key to evaluate drying curves and microcapsules structural surface. The spray drying process used 220ºC and 110ºC for inlet and exit air temperature at the drying chamber, respectively while rotation of atomizer was 20.000 rpm. Best results were for microcapsules obtained from the emulsion with 10.0% capsul and 0.0% arabic gum. The drying at constant rate is short with higher moisture. These microcapsules shoved higher essential oil retention and less folds at surface due to lower drop swelling effect during drying.